吉林石化丁苯橡膠裝置建成投產(chǎn)于20世紀(jì)80年代，運(yùn)行已有40年之久。今年年初以來，吉林石化有機(jī)合成廠深化開展提質(zhì)增效攻堅(jiān)行動(dòng)，緊盯裝置深入開展對(duì)標(biāo)，1月份，實(shí)現(xiàn)丁苯橡膠SBR1500E產(chǎn)品單位成本與去年同期比下降125.43元/噸，SBR1502產(chǎn)品單位成本下降62.22元/噸，累計(jì)節(jié)約成本96.64萬元，提質(zhì)增效成效顯著。

“對(duì)于這套年久的老裝置而言，首要關(guān)鍵就是強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行維護(hù)，把設(shè)備老化問題引起的生產(chǎn)異?，F(xiàn)象控制在最低?！庇袡C(jī)合成廠丁苯橡膠車間主任潘文華說。

據(jù)介紹，為此，有機(jī)合成廠以降低廢膠率為目標(biāo)，加強(qiáng)機(jī)泵設(shè)備預(yù)知性檢修，消除現(xiàn)場漏點(diǎn)6處，從源頭解決廢膠的產(chǎn)生。該廠還突出強(qiáng)化指標(biāo)運(yùn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和超前處置掛膠板松動(dòng)等問題2項(xiàng)，避免了因工藝堵膠、設(shè)備堵膠等問題產(chǎn)生廢膠。1月份，丁苯橡膠廢膠率較去年均值下降0.31%，降低成本21.09元/噸。

同時(shí)，該廠堅(jiān)持技術(shù)與管理同抓，一方面采取增加兩條生產(chǎn)線聚合釜數(shù)量、提高聚合反應(yīng)時(shí)間的方法，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率提至70%以上，有效降低了各助劑單體消耗量；另一方面針對(duì)影響反應(yīng)的關(guān)鍵助劑進(jìn)行跟蹤管理，在配制現(xiàn)場建立助劑使用管理臺(tái)賬，詳細(xì)記錄每批助劑的配制人、配制時(shí)間以及配制過程中使用的助劑數(shù)量。1月份，環(huán)保終止劑等4項(xiàng)指標(biāo)均有不同程度下降，累計(jì)降低助劑成本28.53萬元。

不僅如此，這個(gè)廠還在降低公用工程上持續(xù)發(fā)力，制定《丁苯橡膠車間降低廢膠率考核管理規(guī)定》，堅(jiān)持專業(yè)聯(lián)動(dòng)，通過組織開展現(xiàn)場查漏、指標(biāo)精細(xì)控制、員工專題培訓(xùn)等方式，使“人人有指標(biāo)、個(gè)個(gè)能創(chuàng)效”的理念深入人心，強(qiáng)化全體干部員工憂患意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、責(zé)任意識(shí)，自我加壓，齊心協(xié)力打響了效益實(shí)現(xiàn)保衛(wèi)戰(zhàn)。（工人日報(bào)-中工網(wǎng)記者 彭冰 通訊員 徐陽 楊萌）