摘要:佳能光刻機(jī)制造所使用連續(xù)纖維3d打印治具替代傳統(tǒng)加工方式,大幅度實(shí)現(xiàn)降本增效。
日本佳能光刻機(jī)制造所于2022年末,導(dǎo)入Markforged 連續(xù)纖維3d打印設(shè)備用來(lái)生產(chǎn)光刻機(jī)產(chǎn)線上的治具以及工裝夾具。相比傳統(tǒng)機(jī)加工的夾治具以及工具,通過(guò)連續(xù)纖維3d打印生產(chǎn)的夾治具和工具有更靈活的設(shè)計(jì)可行性、相對(duì)低廉的價(jià)格、快速生產(chǎn)入手以及使用更方便,從而大幅度提升現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作效率的可能。接下來(lái)將用幾個(gè)佳能光刻機(jī)制造所的實(shí)際案例來(lái)向大家深入介紹一下。
1.蓋板粘合后的固定夾具
3d打印夾治具導(dǎo)入前:蓋板粘合在產(chǎn)品側(cè)面時(shí),因?yàn)樯w板自重容易滑落。因此等待粘合劑固化需要時(shí)間,并且非常容易移位。
3d打印夾治具導(dǎo)入后:通過(guò)3d的靈活設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的特殊性,佳能光刻機(jī)的工程師設(shè)計(jì)了如下夾治具。
在上述箭頭方向內(nèi)部嵌入磁鐵,從而與金屬接觸面形成吸力固定夾治具。
上圖箭頭所指彎曲部分采用特殊Markforged3d打印設(shè)備獨(dú)有的連續(xù)芳綸纖維材料,因芳綸纖維的特性,零件更好地支持連續(xù)重復(fù)高強(qiáng)度的使用并不容易損壞。
通過(guò)夾治具兩端的磁鐵的吸力,將零件蓋板很好地固定在產(chǎn)品的側(cè)面。目前的設(shè)計(jì)最大支持8mm厚的蓋板輔助粘合。相比傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的夾治具,采用Markforged連續(xù)纖維3d打印生產(chǎn)的夾治具有著更好的耐久性和便捷性。夾治具整體成本不超過(guò)2美金,僅需幾個(gè)小時(shí)就可以生產(chǎn)復(fù)合要求的夾治具,大大提升了佳能光刻機(jī)制作所的工程師們的工作效率。
2.大型產(chǎn)品深孔螺栓拆卸工具
如上圖藍(lán)色產(chǎn)品所示,佳能光刻機(jī)制造所在大型產(chǎn)品的深孔螺栓裝卸上遇到了一些難題。
1.傳統(tǒng)的金屬拆卸工具較大,容易碰傷產(chǎn)品留下劃痕以及淺坑。
2.因?yàn)閭鹘y(tǒng)拆卸工具較大,工程師操作起來(lái)非常困難拆卸效率低下。
3.拆卸下來(lái)的螺栓難以取出。
針對(duì)以上難題,佳能光刻機(jī)制造所采用Markforged連續(xù)纖維3d打印設(shè)備,設(shè)計(jì)生產(chǎn)了以下工具,輕松解決了以上的難題。
整體采用Markforged的非金屬Onyx材料,通過(guò)巧妙的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出來(lái)全新的大型產(chǎn)品深孔螺母拆卸工具。因?yàn)檎w采用非金屬材質(zhì),即使與零件接觸也不會(huì)損傷零件,確保零件安全。巧妙的設(shè)計(jì)讓工程師們?cè)诓鹦稌r(shí)不再費(fèi)力,并且螺栓也很容易地被取出。工具整體打印成本不到5美金,5小時(shí)即可打印完成。
3.產(chǎn)品精度測(cè)量夾治具
佳能光刻機(jī)制造所在對(duì)產(chǎn)品精度測(cè)試上有著嚴(yán)苛的要求。傳統(tǒng)的夾治具如上圖,采用金屬鐵塊來(lái)進(jìn)行固定產(chǎn)品,從而進(jìn)行精度測(cè)量。傳統(tǒng)的方式因?yàn)槭遣捎媒饘勹F塊,在對(duì)產(chǎn)品的固定上并不是十分穩(wěn)定,產(chǎn)品有倒下的風(fēng)險(xiǎn)。為了讓產(chǎn)品測(cè)試精度高且不倒下,往往需要工程師花費(fèi)大量的時(shí)間來(lái)處理。
針對(duì)以上問(wèn)題,佳能光刻機(jī)制造所采用Markforged連續(xù)纖維3d打印設(shè)備設(shè)計(jì)了以上的產(chǎn)品精度測(cè)量夾治具。
整體采用Markforged樹(shù)脂材料進(jìn)行打印生產(chǎn),后期通過(guò)簡(jiǎn)單地裝配即可實(shí)現(xiàn)快速測(cè)量產(chǎn)品精度的功能。相比之前采用金屬鐵塊固定,新的夾治具可以更快地固定產(chǎn)品并且完全杜絕了產(chǎn)品容易傾覆的可能性。據(jù)佳能光刻機(jī)制造所的工程師所說(shuō),Markforged連續(xù)纖維3d打印機(jī)生產(chǎn)的新夾治具與之前的傳統(tǒng)夾治具相比,測(cè)試一個(gè)產(chǎn)品平均可以節(jié)省3分鐘的時(shí)間。并且即使是新人也可以很容易地勝任這份工作,幫助他們大大地提高了工作效率。
4.螺栓快速緊固工具
佳能光刻機(jī)制造所大量的產(chǎn)品需要緊固螺栓,從前傳統(tǒng)的緊固方式必須采用金屬緊固工具。因產(chǎn)品是陶瓷材質(zhì),為了不損傷產(chǎn)品表面,工程師在使用傳統(tǒng)金屬緊固工具時(shí)必須十分小心,導(dǎo)致這項(xiàng)工作的效率十分低下。
針對(duì)以上難題,佳能光刻機(jī)制造所采用Markforged連續(xù)纖維3d打印,一體成型設(shè)計(jì)了全新的螺栓緊固工具。整體采用樹(shù)脂并加入碳纖維材料,工具更輕更容易操作,僅需要輕輕旋轉(zhuǎn)即可快速地完成螺栓緊固。因?yàn)椴馁|(zhì)為樹(shù)脂和碳纖維,即使與陶瓷產(chǎn)品接觸也不會(huì)損傷產(chǎn)品表面,跟傳統(tǒng)工具緊固一個(gè)螺栓相比,采用Markforged連續(xù)纖維生產(chǎn)的新工具緊固一個(gè)螺栓平均可以節(jié)省5秒鐘,并且避免了損傷產(chǎn)品表面的危險(xiǎn)。
5.單電機(jī)XY軸往復(fù)移動(dòng)設(shè)備
佳能光刻機(jī)制造所產(chǎn)線上的工人提出了一臺(tái)可以在XY軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備需求,針對(duì)以上需求,客戶使用Markforged連續(xù)纖維3d設(shè)備用極低的成本,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線上工人的期望。
整體黑色部分全部采用3D打印生產(chǎn),盡可能少地使用控制部件實(shí)現(xiàn)了XY軸往復(fù)移動(dòng)設(shè)備。
通過(guò)旋轉(zhuǎn)上圖左邊的轉(zhuǎn)盤(pán),即可讓裝置在XY軸實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
并且通過(guò)調(diào)整圖中紅色箭頭指示部分,可以自定義往復(fù)的間距,實(shí)現(xiàn)更多現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用可能。通過(guò)減少控制裝置,盡可能多地使用3D打印部件,在成本上實(shí)現(xiàn)大幅度降低。
佳能光刻機(jī)制造所采用博見(jiàn)三維Markforged連續(xù)纖維3D打印設(shè)備,成型尺寸330mm*270mm*200mm,最小打印層厚50μm。設(shè)備內(nèi)嵌激光掃描功能,并可搭配軟件的模擬仿真功能,減少設(shè)計(jì) 、 打印 、 測(cè)試的迭代周期和返工延遲,更快地獲得可信的零部件。同樣的3D打印應(yīng)用在國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際范圍內(nèi)都可以復(fù)制,博見(jiàn)三維致力于服務(wù)國(guó)內(nèi)外高端制造型企業(yè),提供完整的3D打印解決方案。
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博見(jiàn)三維是一家專注于連續(xù)纖維和金屬絲材打印技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,為客戶提供材料打印解決方案的服務(wù)商。近年來(lái),博見(jiàn)三維不斷強(qiáng)化3D打印產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì),與全球領(lǐng)先的連續(xù)纖維制造商Markforged建立深度合作,成為中國(guó)區(qū)授權(quán)代理商,將連續(xù)碳纖維3D打印產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于我國(guó)航空航天、汽車、機(jī)器人、無(wú)人機(jī)/艇、機(jī)械制造、電子、教育(科研)等高端制造業(yè)。想要獲取更多信息,請(qǐng)聯(lián)系關(guān)注博見(jiàn)三維!
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