7月2日，由東方電氣集團與國家管網(wǎng)集團聯(lián)合研制的20兆瓦級全國產化天然氣管道電驅離心成套壓縮機組，在四川德陽順利通過工廠鑒定。這一里程碑節(jié)點標志著東方電氣集團成功打通了天然氣管道壓縮機組全國產化“最后一公里”，成為國內首個具備天然氣管道電驅壓縮機組整體成套研制能力的能源裝備制造企業(yè)。

專家組現(xiàn)場見證

鑒定會由中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織，專家組由來自中國工程院、清華大學、西安交通大學、國家管網(wǎng)集團、中國石油集團等單位的行業(yè)知名專家學者組成。專家組聽取了項目總體情況介紹，現(xiàn)場見證了產品工廠試驗，并對總體研制情況進行了審議。專家組認為，工廠測試性能指標達到了國際同類產品先進水平，可在天然氣長輸管線上推廣應用。該機組將應用于西氣東輸三線中段商洛站開展工業(yè)性試驗。

東方電氣20MW級電驅離心式壓縮機

據(jù)了解，如果把天然氣長輸管線比作國家能源的“大動脈”，那么天然氣管道壓縮機組就是輸送管道上的“心臟”。經過十多年的國產化歷程，我國自主天然氣管道壓縮機組已經實現(xiàn)了從0到1的突破，為國家能源保障作出了重要貢獻，但在天然氣管道壓縮機組領域仍然面臨“卡脖子”風險，如壓縮機的軸承和測振裝置、電機的軸承和正壓吹掃裝置、變頻器的大功率器件和芯片等關鍵部件長期依賴進口，供應鏈韌性不足，存在一定風險。

東方電氣變頻防爆無刷勵磁隱極同步電動機

東方電氣集團與國家管網(wǎng)集團作為國家能源領域的“國家隊”，聯(lián)合開發(fā)了20MW級電驅離心式壓縮機、變頻防爆無刷勵磁隱極同步電動機和22MVA水冷型高壓變頻器三大核心產品，并由東方電氣集團整體成套。其中，壓縮機的軸承和測振裝置、電機的軸承和正壓吹掃裝置、變頻器的大功率器件和芯片等關鍵部件由東方電氣集團實現(xiàn)國產化研制和應用，打通了天然氣管道壓縮機組國產化“最后一公里”，為天然氣管道基礎設施建設增添了“新動力”，未來將在保障國家能源安全中發(fā)揮積極作用。