9月24日零時整，內(nèi)蒙古能源集團長城發(fā)電公司二號機組順利通過168小時試運行，正式投入商業(yè)運營。這是繼7月21日一號機組成功投產(chǎn)后，二號機組再摘投產(chǎn)錦旗。至此，內(nèi)蒙古自治區(qū)直屬企業(yè)首個百萬千瓦級火電機組項目進入全容量商業(yè)運營階段，內(nèi)蒙古能源集團在國家重要能源和戰(zhàn)略資源基地建設中再立新功。

　　長城發(fā)電2×100萬千瓦高效超超臨界燃煤發(fā)電機組是上海廟至山東臨沂±800千伏直流特高壓輸電線路的配套電源點之一，是內(nèi)蒙古能源集團首個由所屬單位全鏈條自主建設、總包、設計、施工、物資、監(jiān)理、調(diào)試、運維的示范智能高效電廠，項目總投資65.7億元(含靈活性改造1億元)，每千瓦造價3285元，處于國內(nèi)百萬千瓦火電機組造價的較低水平。

　　該項目以“創(chuàng)國優(yōu)”為目標，自2020年7月18日開工建設以來，項目單位和總包、設計、施工、監(jiān)理、調(diào)試單位及設備廠家高效合作，緊抓現(xiàn)場管理主線，合理安排資源投入，優(yōu)化施工方案、加強施工組織，錨定目標、倒排工期，不斷分系統(tǒng)細致盤點工作量，做到環(huán)環(huán)相扣、有條不紊，矢志打造高品質煤電項目。機組整體進入168小時試運行期間，運轉安全穩(wěn)定，各項經(jīng)濟技術指標均優(yōu)于設計值，是綠色清潔、高效低碳、智慧煤電機組的典型代表，在行業(yè)內(nèi)具有較好的技術引領和示范意義。

　　值得一提的是，內(nèi)蒙古能源集團所屬電建集團作為項目總承包單位，始終秉持“不干不行，干就干好”的理念，持續(xù)提高施工管理水平和服務業(yè)主能力，組織安裝的長城發(fā)電兩臺百萬千瓦機組實現(xiàn)了施工全過程安全零事故。特別是二號機組先后圓滿完成倒送廠用電、鍋爐水壓、汽輪機扣缸、鍋爐點火、汽輪機沖轉、機組并網(wǎng)、168小時滿負荷試運行7個重要節(jié)點一次成功。其中電氣及熱控保護自動化投入率100%，凝汽器真空嚴密性試驗高壓側62帕每分鐘、低壓側84帕每分鐘，發(fā)電機24小時漏氫量不超過4.75立方米，汽輪機軸系振動最大為40.26微米，主要技術指標均達同行業(yè)領先水平。電建集團擁有電力工程施工總承包特級資質，已承建、承接了內(nèi)蒙古自治區(qū)多個新能源項目及準大二期兩臺百萬千瓦火電機組的建設任務，展現(xiàn)出卓越的專業(yè)技術實力和項目管理能力。

　　據(jù)了解，長城發(fā)電項目廠區(qū)按照生產(chǎn)工藝流程南北貫通，兩臺機組采用中軸線對稱緊湊布置，采用間冷塔、煙囪、脫硫吸收塔“三塔合一”建設方案，占地面積僅33公頃，相比同類型火電機組占地減小15%以上，在實現(xiàn)土地集約化利用的同時，有效降低了投資，主要技術指標達國內(nèi)同類型機組先進水平。主機采用最先進的高效超超臨界參數(shù)設計，煤種適用性廣、熱利用率高，機組設計發(fā)電熱效率45.3%，綜合廠用電率5.023%，發(fā)電標煤耗271.3g/kwh，能耗指標處國內(nèi)領先水平;環(huán)保排放指標執(zhí)行燃機標準，同步建設的超低排放脫硫、脫硝、除塵裝置，煙氣硫分、氮氧化物、煙塵超低排放達國內(nèi)最低水平;廢水處理系統(tǒng)采用先進的“兩效蒸發(fā)”處理工藝，實現(xiàn)工業(yè)廢水全部回收利用;機組深度調(diào)峰能力達20%額定負荷，是國內(nèi)火電深度調(diào)峰的最好水平，將有效促進新能源負荷消納、助推“雙碳”目標實現(xiàn)。

　　兩臺機組全部投運后，年發(fā)電量將達110億千瓦時，可持續(xù)向山東省輸送穩(wěn)定電能，能夠滿足約600萬戶三口之家一年的生活用電，相當于濟南市約一個季度的用電量，將有效緩解我國東部電力供應緊張局面，確保在能源保供重要領域發(fā)揮火電“壓艙石”作用。同時，與傳統(tǒng)火電相比，該項目正常運營后，每年可節(jié)約標煤17.26萬噸，減排二氧化碳55.2萬噸、氮氧化物13.8萬噸。此外，項目還可將鄂爾多斯地區(qū)大量低熱值、高硫分煤種實現(xiàn)就地轉化，大幅提高煤炭清潔高效利用率，助力地區(qū)經(jīng)濟轉型發(fā)展，保障能源由供得上向供得好轉變。