科技為核 大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)
貴州加速打造裝備制造業(yè)產(chǎn)供銷一體化“無人工廠”
對(duì)于傳統(tǒng)制造工廠來說,當(dāng)一天工作結(jié)束,機(jī)器關(guān)閉、工人離去,生產(chǎn)能力就閑置了,一年下來,不確定性事件的影響,設(shè)備利用率被拉低,大量生產(chǎn)力被浪費(fèi)的情況無可避免,機(jī)器設(shè)備真正用于生產(chǎn)的時(shí)間不足1/3。
“無人工廠”,其內(nèi)涵是節(jié)約生產(chǎn)力、減少人工干預(yù)、降低人工成本,核心便是“柔性制造”。柔性制造的功能就是根據(jù)制造企業(yè)的實(shí)際加工需求將多臺(tái)機(jī)床設(shè)備集合起來,在最少人的干預(yù)下,能夠生產(chǎn)范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品族,實(shí)現(xiàn)“多樣化、小規(guī)模、周期可控”的生產(chǎn)效率,不僅降低了人力成本,也能提高產(chǎn)能。
你能想像,在偌大的工廠里,沒有一個(gè)產(chǎn)線工人,僅有機(jī)械臂、機(jī)器人有序而高效地忙碌著。從加工部件、裝配成型甚至到最后一道成品檢查的工序,都可在無人的情況下自動(dòng)完成的場(chǎng)景嗎?這宛若科幻電影中出現(xiàn)的畫面正在貴州天義技術(shù)有限公司項(xiàng)目示范場(chǎng)景中上演。
貴州天義技術(shù)有限公司以其現(xiàn)有自動(dòng)化生產(chǎn)線為基礎(chǔ),展開機(jī)械化自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、設(shè)備數(shù)字化開發(fā)、智能化技術(shù)應(yīng)用研究,定制開發(fā)自動(dòng)掛簧設(shè)備,提高機(jī)械化自動(dòng)化水平;集成工業(yè)計(jì)算機(jī)、PLC、傳感器,開發(fā)對(duì)應(yīng)軟件系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的數(shù)字化控制,提升信息化水平;通過以機(jī)器視覺、機(jī)器人等人工智能技術(shù)和裝備升級(jí)關(guān)鍵工位,完成產(chǎn)線智能化改造,從而實(shí)現(xiàn)無人工廠模式。
當(dāng)記者走進(jìn)貴州天義技術(shù)有限公司遵義V谷5號(hào)的新廠房,技術(shù)員正通過屏幕觀察“無人工廠”智能化生產(chǎn)線生產(chǎn)情況,并通過數(shù)據(jù)平臺(tái)記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行操控?!敖?jīng)過升級(jí)后的這條生產(chǎn)線,能生產(chǎn)原有兩條生產(chǎn)線的4種73個(gè)型號(hào)產(chǎn)品,且型號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)之間自動(dòng)換線時(shí)間不大于15分鐘。這就是目前實(shí)現(xiàn)的多品種、小批次的‘柔性制造’。預(yù)期產(chǎn)線產(chǎn)能將提升2.4倍,達(dá)到年產(chǎn)1200萬件。”貴州天義技術(shù)有限公司總經(jīng)理田剛說。
傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型無人工廠讓工人獲得成長。田剛說,原本從事流水線體力工作的工人轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾頇C(jī)器人的技術(shù)工人,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,工作也變得沒那么枯燥,工人生產(chǎn)積極性因此變得更高。
“在生產(chǎn)車間內(nèi),通過查詢智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃一目了然?!碧飫傉f:“這個(gè)智能系統(tǒng)在還可以實(shí)現(xiàn)無人化的監(jiān)管,現(xiàn)場(chǎng)有什么問題可以實(shí)時(shí)通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來,方便追溯、查找。”
據(jù)悉,該系統(tǒng)由德富萊智能科技股份有限公司根據(jù)該項(xiàng)目的實(shí)施情況,所開展的離散行業(yè)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同大規(guī)模定制制造關(guān)鍵技術(shù)研究;打造智能平臺(tái)(Smart Operation),開展多制造系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)平臺(tái)研發(fā);形成數(shù)據(jù)交換(Data Exchange),開展產(chǎn)業(yè)鏈上下游網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造新技術(shù)研究集成,將原有的操作系統(tǒng)由1.0版升級(jí)開發(fā)到2.0版。通過原有軟件算法的升級(jí)研究,加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的智能排產(chǎn)和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息的監(jiān)控,使智能化制造設(shè)備數(shù)據(jù)與信息平臺(tái)之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)聯(lián)通,將產(chǎn)業(yè)鏈上下游的智能制造軟件與硬件系統(tǒng)進(jìn)行互聯(lián)互通與融合協(xié)同,對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等生產(chǎn)要素實(shí)現(xiàn)閉環(huán)式監(jiān)督和管理,從而最終實(shí)現(xiàn)上游供應(yīng)鏈、本企業(yè)、下游客戶三級(jí)系統(tǒng)的覆蓋。依靠這樣的智能系統(tǒng),顛覆了企業(yè)過去落后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)收集模式,大力提高了生產(chǎn)效率,擴(kuò)大了產(chǎn)能。
“機(jī)器取代人”,少人化,乃至無人化,是“無人工廠”最為直觀的一個(gè)特征。該項(xiàng)目實(shí)施者為實(shí)現(xiàn)“無人工廠”的目標(biāo),正在積極探索用科技賦能實(shí)現(xiàn)裝備制造業(yè)的“智造”,在實(shí)現(xiàn)“無人工廠”的路上闊步前行。
“目前已經(jīng)完成了‘柔性制造’場(chǎng)景實(shí)操演練,在此基礎(chǔ)上,下一步將由互聯(lián)互通提升到系統(tǒng)集成,將產(chǎn)品生產(chǎn)周期由生產(chǎn)向前擴(kuò)展到設(shè)計(jì),向后擴(kuò)展到物流、銷售,建立離散型智能制造科普基地,讓項(xiàng)目研究過程中所形成的標(biāo)準(zhǔn)與協(xié)議能夠廣泛推廣開來?!碧飫傉f。(記者 彭耀永)
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