經(jīng)過60多年開發(fā)，大慶油田的主力油田即將進入后油藏階段，采收率每提高一個百分點，難度堪比百米跑成績提高0.1秒。在這樣的階段，大慶油田該如何突破瓶頸，謀求發(fā)展？

　　近日，大慶油田發(fā)布消息，企業(yè)自主創(chuàng)新復合驅(qū)大幅度提高采收率技術(shù)已達到國際領先水平，在水驅(qū)基礎上提高采收率20個百分點以上。數(shù)據(jù)顯示，截至2020年底，復合驅(qū)在大慶油田累計動用地質(zhì)儲量2.57億噸，累計從石頭縫里“洗”出原油3759萬噸，產(chǎn)量連續(xù)5年超過400萬噸。

　　依托不同時期國家重大專項、中國石油重大專項科技攻關等一系列重大科研任務，大慶油田自主創(chuàng)新的復合驅(qū)技術(shù)大幅度提高了原油的采收率，科技創(chuàng)新為老油田帶來曙光。

　　全力研發(fā)“國字號”產(chǎn)品

　　每個油田的開采都有自己的周期，大慶油田也不例外。

　　開采初期，原油是靠地層自身壓力作用，通過油井“噴”出來。第二個時期，需要將水注入地下，把油“擠”出來。進入開發(fā)中后期，則是靠化學劑，把石頭縫里的油“洗”出來，就好比用洗衣液把衣物上的污漬清洗掉一樣。

　　復合驅(qū)技術(shù)是一種大幅度提高原油采收率的方法，通過在注入水中加入堿、表面活性劑和聚合物，形成三元復合體系來驅(qū)替常規(guī)水驅(qū)、聚驅(qū)無法開采的原油。

　　1995年，大慶油田進入高含水后期。外國專家早就認為大慶原油酸值低不適合三元復合驅(qū)，讓大慶油田“把三元復合驅(qū)徹底忘掉”。不過，大慶油田并沒有放棄，反而憋了一口氣要開展研究。

　　科研人員經(jīng)過大量實驗、理論分析，首次揭示了原油中雜環(huán)化合物在堿性環(huán)境下與外加表面活性劑協(xié)同作用形成超低界面張力機理，創(chuàng)建了表面活性劑與原油定量匹配關系，打破了依賴原油酸值的傳統(tǒng)理論，大幅度拓展了應用領域，得出“復合驅(qū)技術(shù)在大慶不但可行，而且效益可觀”的結(jié)論，為大慶油田進一步提高采收率找到了突破點。這對于面臨儲采失衡、儲量品質(zhì)變差、開發(fā)成本不斷上漲等嚴峻挑戰(zhàn)的大慶油田而言，猶如一把開啟夢想大門的金鑰匙。

　　復合驅(qū)試驗最“卡脖子”的難題是表面活性劑，只能從國外進口，高昂的成本成為制約三元復合驅(qū)油技術(shù)工業(yè)化推廣的瓶頸。

　　“外國人能做到的，我們不但要做到，還要做得更好！”科研團隊夜以繼日展開攻關，沒有原料，就利用工業(yè)產(chǎn)品的下腳料代替，工藝設備不滿足，就獨創(chuàng)工藝。經(jīng)過上千次實驗、分析，實驗記錄本摞起來有一人多高，團隊僅用不到1年的時間完成了3年的工作量，為復合驅(qū)推廣應用贏得了主動。

　　在攻關過程中，科研團隊研發(fā)出“國字號”表面活性劑，填補了國內(nèi)空白，綜合性能優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，成本降低40%，為油田節(jié)省了大量資金。

　　創(chuàng)新科研項目管理模式

　　技術(shù)的研發(fā)自然不是一帆風順。當人們以為復合驅(qū)工業(yè)化推廣指日可待時，隨著試驗規(guī)模的擴大，配注系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時率低、舉升檢泵頻繁、采出液油水分離困難等問題接踵而至。

　　為加快推進復合驅(qū)攻關效率和質(zhì)量，2010年底，大慶油田創(chuàng)新推行大項目運行模式，成立復合驅(qū)項目經(jīng)理部，一改以往“管理層級多、攻關效率低”等問題，實施扁平化管理，按照“產(chǎn)、研、用一體化”思路，組織推廣院、廠聯(lián)合攻關模式，大力推進技術(shù)自主化、系列化。在集中方向、集中隊伍、集中投入、集中精力、集中攻關的強力推進下，三元復合驅(qū)進展迅速，接連突破了采出液無法有效分離等多個世界級難題。

　　作為大慶油田的戰(zhàn)略性接替技術(shù)，三元復合驅(qū)于2014年正式實施規(guī)?；I(yè)推廣，并取得顯著效果：當年實現(xiàn)產(chǎn)量首次躍上200萬噸臺階，2015年生產(chǎn)原油首次突破300萬噸，2016年生產(chǎn)原油超400萬噸，至2020底，產(chǎn)量連續(xù)5年超過400萬噸，已成為大慶油田建設百年油田的重要開發(fā)技術(shù)之一。

　　從“被放棄”，到如今成長為“領跑者”，大慶油田成功引領了全球提高采收率技術(shù)發(fā)展的新趨勢：突破依賴原油酸值的傳統(tǒng)理論，創(chuàng)新了三元復合驅(qū)油理論體系，并為工業(yè)化應用奠定了理論基礎，在理論體系上“領跑”；攻克了油井因垢無法長期連續(xù)生產(chǎn)等一系列世界級難題，在工程技術(shù)上“領跑”；自主研發(fā)的系列產(chǎn)品，不但綜合性能優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，且成本降低20%以上，大幅度降低了生產(chǎn)成本和維護成本，在成本管控上“領跑”。

　　“我們一直向‘技術(shù)越來越高，成本越來越低，效果越來越好’這個目標努力?！贝髴c油田首席技術(shù)專家、復合驅(qū)技術(shù)攻關團隊負責人程杰成介紹，如今，大慶油田在油田含水率達到98%的極限開采條件下，復合驅(qū)大幅度提高原油采收率技術(shù)，再提高采收率16個百分點以上，使大慶主力油田采收率突破60%，達到國際領先水平，創(chuàng)造了中國石油開發(fā)奇跡。

　　程杰成介紹，大慶油田建立了“研發(fā)、試驗、應用”三位一體的團隊攻關方式，加快成果快速轉(zhuǎn)化、經(jīng)濟規(guī)模應用，并以機制創(chuàng)新推動技術(shù)創(chuàng)新，制定“課題設立、任務分解、人員選聘、資金支持、考核激勵”的管理機制，以人才為核心激發(fā)科技創(chuàng)新動能，從而提高了攻關效率。

　　占領三采技術(shù)制高點

　　在復合驅(qū)技術(shù)研發(fā)的過程中，大慶油田始終把科技創(chuàng)新放到戰(zhàn)略高度來認識、優(yōu)先地位來推動，面向制約油田發(fā)展的重大技術(shù)難題，理清“應用一代、研發(fā)一代、儲備一代”三個層次，制定了油田核心技術(shù)路線圖，掛圖作戰(zhàn)，關鍵核心技術(shù)攻關成效顯著。

　　通過多年的持續(xù)創(chuàng)新，大慶油田占領了世界三次采油技術(shù)制高點，復合驅(qū)成為大慶油田戰(zhàn)略性接替技術(shù)，使我國成為世界唯一大規(guī)模工業(yè)化應用復合驅(qū)技術(shù)的國家。

　　2012年底，大慶油田決定與國外一家油田開展合作，讓三次采油技術(shù)“走出去”。而這一油田屬于超高溫和高礦化度油藏，超出了世界復合驅(qū)技術(shù)公認的界限。

　　復合驅(qū)技術(shù)拿到這個油田應用可行嗎？為了更早更快提出解決方案，技術(shù)人員要模擬真實油藏條件下的驅(qū)油效果，因此每次都是在110℃的高溫下忍受著烘烤進行操作。經(jīng)過幾十個方案的實驗，技術(shù)人員攻克了理論和技術(shù)難題，研制出性能優(yōu)良的抗高溫高鹽的表面活性劑和聚合物產(chǎn)品。

　　實驗結(jié)果表明，三元復合驅(qū)技術(shù)可提高采收率20個百分點以上，比以往的技術(shù)提高了約10個百分點，性能指標均優(yōu)于國外大公司提供的配方。

　　異軍突起的大慶油田復合驅(qū)技術(shù)及工業(yè)化應用，迅速成為國際原油市場萬眾矚目的焦點，引起了中東、中亞、俄羅斯及亞太等主要產(chǎn)油區(qū)各國的關注。目前，已經(jīng)有多個國家先后與大慶油田達成復合驅(qū)技術(shù)服務和技術(shù)咨詢合作意向。

　　如何當好標桿旗幟建設百年油田？程杰成認為，只有依靠技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新才能保證老油田的持續(xù)發(fā)展。

　　如今，大慶油田實現(xiàn)了國內(nèi)復合體系評價技術(shù)的飛躍，首次利用國產(chǎn)原料研發(fā)出高效界面位阻表面活性劑，攻克了界面張力和溶解性相互矛盾的瓶頸，引領國內(nèi)外表面活性劑研制技術(shù)快速發(fā)展。

　　“十四五”期間，中國石油將設立系列重大科技專項和重大現(xiàn)場試驗加快這一技術(shù)完善、應用，實現(xiàn)復合驅(qū)技術(shù)的快速提檔升級，現(xiàn)場效果得到驗證后，預計2024年在大慶油田全面推廣應用，實現(xiàn)油田開發(fā)技術(shù)有序接替，將有力支撐百年油田建設。

　　30多年前，三元復合驅(qū)技術(shù)還只是大慶人的夢想，而今，這項技術(shù)已經(jīng)成為油氣開發(fā)過程中，最核心、最關鍵的驅(qū)油技術(shù)，為大慶油田參與國際合作提供了科技砝碼，成為石油科技的“世界名片”。（經(jīng)濟日報-中國經(jīng)濟網(wǎng)記者 馬維維）