5月26日，從中國石油企業(yè)協(xié)會組織的“見證新時代，譜寫新篇章——石油石化行業(yè)媒體行”活動中獲悉，渤海灣首個千億方大氣田渤中19-6凝析氣田中心平臺在青島建造完成，該項目年內(nèi)投產(chǎn)后可為京津冀及環(huán)渤海地區(qū)提供穩(wěn)定可靠的清潔能源和化工產(chǎn)品，對保障國家能源安全、助力實現(xiàn)“雙碳”戰(zhàn)略目標具有重要意義。

　　渤中19-6凝析氣田一期項目將新建1座中心處理平臺、3座無人井口平臺以及1座終端處理廠，同時鋪設8條海底管道和3條海底海纜，共設計76口井。項目投產(chǎn)后，生產(chǎn)出的天然氣通過128公里的管道從中心平臺輸送至新建的濱州終端進行處理；凝析油經(jīng)中心平臺處理后，輸往“海上浮式油氣加工廠”——海洋石油113進行油水分離，通過油輪運往煉油廠進行加工。

　　渤中19-6中心平臺是一座集生產(chǎn)、生活為一體的8腿多功能綜合海洋油氣平臺，平臺高32米，長65米，寬56米，投影面積近9個標準籃球場大小；平臺包括生產(chǎn)分離器、閃蒸汽壓縮機等生產(chǎn)設備以及一座可以容納120人同時工作生活的生活樓，總重量達12000余噸，相當于1萬輛家用小汽車的重量。

　　據(jù)海油工程渤中19-6項目副經(jīng)理薛東升介紹，平臺搭載兩套由國內(nèi)首次自主設計、總裝集成的天然氣深度脫水裝置，經(jīng)過該裝置處理后的天然氣，即使在52兆帕高壓、零下38度的環(huán)境下，也不會有水析出，技術能力達到國際領先水平，可大幅提升油田穩(wěn)定供氣能力。

　　中心平臺管線多為高壓、大壁厚管線，施工難度大、焊接要求高。以24寸天然氣管道為例，兩名經(jīng)驗豐富的焊工、輪流作業(yè)3天才能完成一道焊口焊接作業(yè)。平臺管線總長度達29000米，超過三分之二個馬拉松長度，焊口總數(shù)達36000道，焊口最終檢驗合格率100%。

　　據(jù)中國海油天津分公司工程建設中心項目負責人陳濤介紹，中心平臺設計油氣年處理能力超500萬噸，平臺在陸地完成拖拉裝船、固定、檢驗后，將于7月運往海上開展安裝、連接、調(diào)試工作，預計年底投入試生產(chǎn)。

　　渤中19-6凝析氣田位于渤海中部海域，是我國東部第一個大型、整裝、高產(chǎn)、特高含凝析油的千億方凝析氣田，目前已探明天然氣地質(zhì)儲量超2000億立方米、探明凝析油地質(zhì)儲量超2億立方米。