智能制造是鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑和抓手。如何將云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G、物聯(lián)網(wǎng)、機器人等新一代信息和裝備技術(shù)，與傳統(tǒng)的鋼鐵工藝、設(shè)備和管理相結(jié)合，解決鋼鐵生產(chǎn)和管理過程中安全、質(zhì)量、成本和效率的問題，培育出發(fā)展的新動能和競爭的新優(yōu)勢？三鋼從“五個層次、兩步實施、兩個中心、三級數(shù)據(jù)架構(gòu)”來“智”繪發(fā)展新藍(lán)圖。

　　“五個層次”是要做好頂層整體規(guī)劃。集團(tuán)公司智能制造規(guī)劃藍(lán)圖覆蓋集團(tuán)“1+6”的發(fā)展產(chǎn)業(yè)格局，整體分為生態(tài)圈協(xié)同、集團(tuán)管控及共享、產(chǎn)業(yè)經(jīng)營管理、產(chǎn)業(yè)制造管控和智能裝備五個層次。生態(tài)協(xié)同層滿足集團(tuán)和生態(tài)圈企業(yè)的服務(wù)協(xié)同和平臺化發(fā)展；集團(tuán)管控旨在實現(xiàn)集團(tuán)管控業(yè)務(wù)集中管理和信息系統(tǒng)統(tǒng)一覆蓋，即“業(yè)務(wù)+系統(tǒng)”由集團(tuán)強制性覆蓋，對集團(tuán)內(nèi)企業(yè)業(yè)務(wù)及系統(tǒng)一管到底。集團(tuán)共享層信息化系統(tǒng)由鋼鐵主業(yè)主導(dǎo)建設(shè)，在集團(tuán)內(nèi)按“能上盡上”原則，推進(jìn)信息化平臺統(tǒng)一共享。產(chǎn)業(yè)經(jīng)營管理和產(chǎn)業(yè)制造管控層按專業(yè)進(jìn)行規(guī)劃和建設(shè)，滿足產(chǎn)業(yè)特色需要，支撐產(chǎn)業(yè)做大做強。

　　“兩步實施”是要分兩步推動規(guī)劃落地。智能制造項目建設(shè)是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，為確保項目質(zhì)量和成效計劃分兩步實施。一期工程的目標(biāo)是：初步實現(xiàn)三明本部從原料進(jìn)廠—生產(chǎn)運行—成品出廠的跨專業(yè)數(shù)據(jù)整合及可視化展示，構(gòu)建一總部多基地平臺，形成面向基地及專業(yè)管理統(tǒng)籌高效的運行能力。一期工程分成兩個階段，第一階段已在2022年10月14日，實現(xiàn)了智慧管控平臺正式上線；第二階段要在2023年7月30日，實現(xiàn)集團(tuán)+本部上線。二期工程的目標(biāo)是：應(yīng)用推廣全覆蓋。從2023年8月起，信息化系統(tǒng)將覆蓋泉州閩光、羅源閩光、漳州閩光，最終實現(xiàn)三鋼一總部多基地一體化運營。

　　“兩個中心”是要打造智慧“硬核”。集團(tuán)公司的智慧“硬核”就是構(gòu)建覆蓋全集團(tuán)、制造覆蓋各基地產(chǎn)線，高度整合、完善的智能制造管控、集控平臺，實現(xiàn)經(jīng)營管理、制造管控及生產(chǎn)執(zhí)行的智慧化和智能化。一期工程重點建設(shè)管控中心和集控中心。管控中心將實現(xiàn)集調(diào)度中心、運行中心、應(yīng)急中心、事件中心為一體，實現(xiàn)三明本部從原料進(jìn)廠—生產(chǎn)運行—成品出廠的跨專業(yè)數(shù)據(jù)整合及可視化展示，打通營銷、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、決策的傳統(tǒng)壁壘。集控中心將實現(xiàn)鐵前以及水、動力、發(fā)電、環(huán)保等遠(yuǎn)程集中控制集中操作，促進(jìn)不同工序間同崗位的集中融合優(yōu)化，提升生產(chǎn)效率。

　　“三級數(shù)據(jù)架構(gòu)”是要構(gòu)建“云—邊—端”三級架構(gòu)的大數(shù)據(jù)體系。以“云—邊—端”架構(gòu)集團(tuán)公司大數(shù)據(jù)中心平臺，實現(xiàn)五個層次的縱向貫通。“云”，即以云端數(shù)據(jù)節(jié)點為基礎(chǔ)，形成管控鋼鐵制造服務(wù)全流程的業(yè)務(wù)中臺，以及提供智能化決策的數(shù)據(jù)中臺。“邊”，即從鋼鐵制造應(yīng)用場景切入，連通各個邊緣數(shù)據(jù)節(jié)點，實現(xiàn)鋼廠工序、產(chǎn)線更全面的智能化操控?！岸恕?#xff0c;即以智能化裝備為端口，如檢測儀器儀表、機器人、工業(yè)視頻、無人化智能工藝裝備等。大數(shù)據(jù)平臺的構(gòu)架破除“信息孤島”，實現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)數(shù)據(jù)共采、數(shù)據(jù)共享、系統(tǒng)共建和功能共用，為三鋼打造面向未來的數(shù)字工廠。

　　從“制造”邁向“智造”，是技術(shù)的升級，是管理的變革，是一項推進(jìn)生產(chǎn)方式和企業(yè)形態(tài)的根本性變革。針對智能制造項目，三鋼集團(tuán)公司共成立28個專案組，各專案組將發(fā)揚不怕苦、不怕累的奮斗精神，掛圖作戰(zhàn)，倒排工期，全力確保項目總體進(jìn)度，優(yōu)質(zhì)高效完成項目建設(shè)。

　　讓我們抓住數(shù)字技術(shù)變革促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略機遇，上下同欲，“智”繪三鋼發(fā)展新藍(lán)圖。