隨著工業(yè)科學化進程的不斷推進，以往在人們心目中雜亂無章的配網(wǎng)電柜也正在朝著緊湊型方向發(fā)展，使得局部位置布線較困難。尤其是在軌道交通行業(yè)，如果配電柜雜亂無章，就會給工業(yè)生產(chǎn)以及進行的過程造成阻力，從而為配電柜供應(yīng)商造成巨大損失。

　　接著從幾家全球領(lǐng)先的配電柜供應(yīng)商處了解到，實際上他們都存在這樣的痛點，尤其是當線束的錯綜復雜交錯在一起，加上許多軌道交通的配電系統(tǒng)任務(wù)往往時間緊任務(wù)重，工期普遍較短，圖紙設(shè)計占用時間較多，裝配接線時間不足，最終往往導致配網(wǎng)電柜延遲交貨，不僅影響了企業(yè)的信譽，也不利于企業(yè)提高市場競爭力。

　　徐靜，就是這樣一個能夠解決上述難題的專家。而她服務(wù)的配電柜行業(yè)德國領(lǐng)先企業(yè)，當年也是開中她的自動化設(shè)備定制解決方案能力，在眾多的投標者中選擇了她。

　　在為這家企業(yè)服務(wù)的過程中，徐靜帶領(lǐng)團隊，突破了交貨期短、成本壓力、缺乏訓練有素的工人、頻繁的工程變更、小批量多品種生產(chǎn)等存在于電氣控制柜行業(yè)的嚴峻問題，通過研究傳統(tǒng)機械和系統(tǒng)工程中控制柜和開關(guān)柜的自動化和數(shù)字化潛力，用創(chuàng)新技術(shù)打破了原有的控制柜的傳統(tǒng)線性制造流程，徐靜的定制化線加工機和軟件解決方案最終幫助這家德國領(lǐng)先企業(yè)的項目工程和生產(chǎn)過程大大提速。

　　在配網(wǎng)電柜行業(yè)，傳統(tǒng)大家喜歡采用串行生產(chǎn)工序，導致生產(chǎn)加工周期較長，各工序銜接也不緊密，工時浪費多。導線長度無法精確，導線裁剪浪費。在接到德國領(lǐng)先企業(yè)的需求之后，徐靜團隊也意識到了設(shè)計方案的難點在于電氣柜的線束類型多而雜，每個類型的線不多但是總量大，在更換不同線時，端子，連接器，以及模具都需成套更換，非常復雜，換型（change over）的時間成本大大增加。最終，徐靜團隊為客戶制定了“0轉(zhuǎn)換”方案，可以不間斷進行工作，為客戶省下大量的人工，提高效率，減少了錯誤率。

　　在實際操作過程中，徐靜帶領(lǐng)團隊一起研究對機柜開孔、切割和安裝導軌、安裝模塊、元器件標識、讀圖、切線和剝線、壓接、打標、布線等不同工作任務(wù)，盡管細節(jié)眾多，但是在他們清晰思路的指引下，使得客戶的線束搭建不再那么復雜與雜亂，進一步提升了這家德國領(lǐng)先企業(yè)的工作效率。具體而言，徐靜設(shè)計的解決方案在保證安全、牢固、美觀的基礎(chǔ)上，充分考慮了走線的合理性，方便維修人員維修。線束避開了熱源、運動部件、油氣管路，線束設(shè)計走向布置合理，高低壓線束設(shè)計分開，以防止高壓線束對低壓信號的干擾。

　　這家業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的德國公司，在完整實施了徐靜團隊的非標定制線束方案之后，大大提高了生產(chǎn)效率，通過這個快速系統(tǒng)平臺，機器性能也得以提升；機器工藝、質(zhì)量保證和監(jiān)控功能完全同步，避免了以往類似錯誤的發(fā)生。設(shè)備性能極其穩(wěn)定、可靠，可滿足各領(lǐng)域?qū)_端子連接的需求。除各種處理模塊、獨立型應(yīng)用部件和軟件及接口外，徐靜還倡導通過為客戶提供標準化及客戶定制化方案，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)；通過線束的非標定制，達到精準連接工業(yè)設(shè)備的神經(jīng)與血管的效果。