“圍繞制造業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，集中優(yōu)質(zhì)資源合力推進(jìn)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)。加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，著力提升高端化、智能化、綠色化水平?！?br />

——2023政府工作報(bào)告

　　位于杭州蕭山的紫光股份智能工廠，在4萬(wàn)平方米的生產(chǎn)空間有一條長(zhǎng)達(dá)220米的U型產(chǎn)線，將120臺(tái)設(shè)備，54道工序串聯(lián)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)從單板到整機(jī)的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)化率高達(dá)88%，生產(chǎn)效率提高了5.1倍，良品率提高10.5%。

　　在紫光股份智能工廠數(shù)字化和綠色化轉(zhuǎn)型進(jìn)程中，新華三集團(tuán)以數(shù)字大腦為核心底座，整合物聯(lián)、視頻、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等最新技術(shù)能力，打造了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)4.0樣板點(diǎn)。

　　制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“命脈所系”。十余年來(lái)，中國(guó)已經(jīng)建成了規(guī)模大、體系全、競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)的制造業(yè)體系，但傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在制造業(yè)整體中的占比仍舊超過(guò)了80%，面對(duì)黨的二十大提出的“推進(jìn)新型工業(yè)化”的要求，推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化、智能化變革，無(wú)疑是鞏固中國(guó)制造優(yōu)勢(shì)，建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的關(guān)鍵一環(huán)。

　　共性與個(gè)性結(jié)合

　　破解制造業(yè)轉(zhuǎn)型難題

　　現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的核心，是通過(guò)科技創(chuàng)新全面提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展的層次和水平。新華三集團(tuán)副總裁、企業(yè)事業(yè)部總經(jīng)理管志強(qiáng)認(rèn)為，在這個(gè)過(guò)程中，以數(shù)字產(chǎn)業(yè)化加快融合型技術(shù)創(chuàng)新突破，以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化實(shí)現(xiàn)多層次的應(yīng)用落地，兩者缺一不可。然而，由于不同產(chǎn)業(yè)之間存在著巨大的個(gè)性化、差異化，智能制造的創(chuàng)新部署注定是一個(gè)復(fù)雜的、難以復(fù)制的系統(tǒng)性工程，沒(méi)有任何一家企業(yè)能獨(dú)立實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造業(yè)的數(shù)字化、智能化變革。

　　作為智能制造創(chuàng)新和實(shí)踐的推動(dòng)者，新華三集團(tuán)選擇了“共性平臺(tái)+個(gè)性應(yīng)用”的方式。在服務(wù)眾多制造企業(yè)數(shù)智變革的過(guò)程中，新華三將其中80%的共性需求提煉出來(lái)，重點(diǎn)打造了5大能力平臺(tái)：“企業(yè)數(shù)字大腦”是能夠洞察數(shù)據(jù)，承載應(yīng)用，提供數(shù)字化管理的支撐平臺(tái)；“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”能夠落地自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的制造場(chǎng)景；“零碳智慧園區(qū)”實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)流程的提質(zhì)增效，節(jié)能降碳；“智算中心”和“云原生”平臺(tái)則致力于加速技術(shù)研發(fā)、業(yè)務(wù)創(chuàng)新的效率，為需求側(cè)賦能、為供給側(cè)使能、為產(chǎn)業(yè)側(cè)聚能。

　　在五大平臺(tái)的基礎(chǔ)上，新華三集團(tuán)也深知不同階段、不同領(lǐng)域的企業(yè)對(duì)于轉(zhuǎn)型的需求也各有不同，“一千家制造企業(yè)就有一千種差異化的轉(zhuǎn)型方案”。為此，新華三聯(lián)合成千上萬(wàn)的生態(tài)合作伙伴，在基礎(chǔ)能力集上打造出500多個(gè)智慧應(yīng)用方案，形成“80%的共性在平臺(tái)，20%的個(gè)性在應(yīng)用”的創(chuàng)新模式，從而以最低的成本實(shí)現(xiàn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案的規(guī)?；瘡?fù)制，幫助制造業(yè)提質(zhì)增效。

　　深入業(yè)務(wù)場(chǎng)景

　　為制造業(yè)變革打造樣板工廠

　　目前，我國(guó)已建成2100多個(gè)高水平的數(shù)字化車間和智能工廠，其中有209個(gè)是示范標(biāo)桿工廠。在這些成就的背后，新華三集團(tuán)以深厚的技術(shù)積累，為智能制造高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)了應(yīng)有的價(jià)值。目前，新華三已經(jīng)參與了全國(guó)80%以上500強(qiáng)制造企業(yè)的數(shù)字化系統(tǒng)建設(shè)，其中包括了汽車、裝備制造、醫(yī)療器械、生物制藥、建造等各個(gè)工業(yè)門類，在中國(guó)中鐵、鞍鋼集團(tuán)、山東黃金、長(zhǎng)城汽車等眾多典范案例中為數(shù)字化轉(zhuǎn)型添智賦能。

　　作為先進(jìn)制造企業(yè)的代表，新華三集團(tuán)自身也在不斷嘗試著數(shù)智技術(shù)在制造場(chǎng)景中的應(yīng)用。在“企業(yè)數(shù)字大腦”的基礎(chǔ)上，新華三通過(guò)數(shù)字化基礎(chǔ)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、數(shù)字化變革三個(gè)階段，依托智能化、云原生的前沿技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)進(jìn)行了全面的顛覆和創(chuàng)新，通過(guò)1個(gè)數(shù)字大腦實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的決策與預(yù)測(cè)，3個(gè)門戶統(tǒng)一數(shù)字化交互窗口，3類體驗(yàn)提升員工的工作效能和效率，5大能力平臺(tái)助推業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新升級(jí)。比如，RPA機(jī)器人在IT業(yè)務(wù)場(chǎng)景的全面應(yīng)用就實(shí)現(xiàn)了資源即開(kāi)即用、分鐘級(jí)交付，讓重點(diǎn)業(yè)務(wù)線效率提升40%-50%，賦能業(yè)務(wù)量年增長(zhǎng)率達(dá)30%。

　　這些實(shí)踐充分表明，數(shù)字化具備改變傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)律、模式和組織形態(tài)的巨大力量。面對(duì)時(shí)代對(duì)于“數(shù)實(shí)融合”的深層次需求，新華三集團(tuán)將在“云智原生”戰(zhàn)略的引導(dǎo)下，聚焦數(shù)字化技術(shù)在制造業(yè)中的部署和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“企業(yè)數(shù)字大腦“與制造場(chǎng)景和業(yè)務(wù)的有機(jī)融合，做中國(guó)制造背后堅(jiān)定的支持者和賦能者，為中國(guó)制造的創(chuàng)新和變革注入新動(dòng)能。