精益與數(shù)智化有機結合，形成了“精益數(shù)智化”，部分企業(yè)積極部署了精益數(shù)智化，收獲了顯著成果，如：生產(chǎn)成本降低約30%，制造周期縮短約45%，產(chǎn)品質(zhì)量提升約25%。
　　新工廠的建設不僅僅是物理空間的拓展，更是生產(chǎn)方式、管理模式乃至發(fā)展理念的革新。而精益數(shù)智化體系，正是這場變革中的關鍵要素，以其獨特的魅力和無可替代的價值，成為新工廠建設不可或缺的核心支撐。

　　中之杰智能的德沃克（D-Work）精益數(shù)智化體系，是一種深度融合精益生產(chǎn)理念與數(shù)字智能化技術的創(chuàng)新模式。它的核心價值在于，以消除浪費、追求卓越為宗旨，用先進的信息技術對傳統(tǒng)生產(chǎn)流程進行全面透視和深度改造。在新工廠建設之初，我們就將精益思維深深烙印于每一寸土地、每一道工序之中，讓資源如流水般精準流向最需要的地方，最大限度地壓縮無效勞動，提高產(chǎn)出效率，降低成本損耗，使得新工廠猶如一部精密運作的機械，時刻保持高效運轉。

　　精益數(shù)智化體系，融合了精益生產(chǎn)和數(shù)字智能化兩大先進理念和技術手段。精益生產(chǎn)旨在通過識別并消除生產(chǎn)過程中的浪費，實現(xiàn)資源最大化利用，提升效率，降低成本。在新工廠設計階段引入精益原則，意味著從源頭開始優(yōu)化整個生產(chǎn)價值鏈，確保每一份投入都能轉化為實實在在的產(chǎn)出。而數(shù)智化技術則賦予了新工廠強大的數(shù)據(jù)洞察力和自動化水平，依托物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等工具，可以實時監(jiān)控并精準分析生產(chǎn)全過程，使工廠具備自我診斷、預測維護及敏捷反應市場變化的能力。

　　一方面，精益數(shù)智化體系能夠深度挖掘生產(chǎn)潛能，提升效率和質(zhì)量。通過精細化管理，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都將得到科學合理的安排和優(yōu)化，實現(xiàn)按需生產(chǎn)，消除過度生產(chǎn)和庫存積壓的問題。另一方面，數(shù)智化技術的應用讓新工廠擁有了“思考”的大腦，能夠根據(jù)實時數(shù)據(jù)做出準確判斷和快速決策，大幅縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)靈活性，以更快的速度響應市場的瞬息萬變。

　　事實上，真正應用精益數(shù)智化的工廠有兩個關鍵的組織特點，一方面它能夠把最大量的工作任務和責任轉移到真正為做增值工作的工人身上；另一方面有整個車間將設置有處于適當位置的檢測缺陷系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，能快速追查并找到問題出現(xiàn)的最終原因。這意味著生產(chǎn)線上的工人間采用的是團隊工作的方法，并且車間應設有簡單而綜合性的信息顯示系統(tǒng)，它能讓工廠線上的每一個人對問題作出快速反應，并全面了解工廠的情況。？

　　精益數(shù)智化的出現(xiàn)幫助企業(yè)建立集中控制中心，通過對生產(chǎn)全流程信息的透明化展示，只需幾個人就能實現(xiàn)對全流程的統(tǒng)一管理，節(jié)省人力成本的同時提高了企業(yè)對全流程的整體把控。精益數(shù)智化可以作為新工廠建設的參考體系，指導企業(yè)完善工廠規(guī)劃與建設方案中的精益內(nèi)容、加強數(shù)智化軟硬件與管理體系以及經(jīng)營目標的關聯(lián)性，使新工廠的規(guī)劃能夠緊貼業(yè)務，擁有統(tǒng)一的流程標準與數(shù)據(jù)標準，兼具開放性、靈活性、先進性與經(jīng)濟性。