發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是推動高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是時代之需、發(fā)展之要。
　　作為廈門面積最大的行政區(qū)，同安勇當“跨島發(fā)展”的主引擎、主力軍，立足“4+4+1”產(chǎn)業(yè)體系，實施先進制造業(yè)倍增計劃，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“發(fā)新枝”、新興產(chǎn)業(yè)“結(jié)碩果”，全力以赴拼經(jīng)濟、鉚足干勁促發(fā)展。2023年全區(qū)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值完成1340億元，實現(xiàn)從農(nóng)業(yè)大縣到工業(yè)強區(qū)的轉(zhuǎn)變。
　　福建省委常委、廈門市委書記崔永輝近日在企業(yè)調(diào)研時強調(diào)，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，企業(yè)是主體。長期以來，同安區(qū)堅持把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上，大力推進新型工業(yè)化，實施“千員萬企”數(shù)字化診斷專項行動，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引導(dǎo)企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈高端邁進。
　　記者從相關(guān)部門獲悉，截至2024年，同安區(qū)共有212家企業(yè)入選國家級、省級、市級“專精特新”名單，數(shù)量位居全市前列。其中，入選國家級“專精特新”23家（現(xiàn)有效期內(nèi)的為19家），涵蓋新一代信息技術(shù)、生物醫(yī)藥與健康、新材料與新能源、高端機械制造等領(lǐng)域，突顯出同安區(qū)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的強勁活力。
　　近年來，同安區(qū)先后出臺《關(guān)于支持環(huán)東海域新城新經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園發(fā)展的若干政策》、《同安區(qū)關(guān)于新發(fā)展階段加快推進企業(yè)科技創(chuàng)新的若干措施》、《同安區(qū)關(guān)于促進民營經(jīng)濟發(fā)展壯大的若干措施》等惠企政策，鼓勵企業(yè)加大研發(fā)投入，推動產(chǎn)、學(xué)、研、用的緊密結(jié)合，加快科技成果轉(zhuǎn)化，為企業(yè)提供源源不斷的創(chuàng)新動力。
　　今年，同安區(qū)以“經(jīng)濟發(fā)展提質(zhì)年”等“四個年”活動為抓手，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造良好的營商環(huán)境。上半年“全馨辦”服務(wù)品牌連結(jié)碩果，累計兌現(xiàn)各類惠企扶持資金4.52億元，惠及企業(yè)579家（次）。區(qū)轄10個重大招商項目加快落地，關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)“快批秒辦、當日辦結(jié)”，新增簽約項目60個，三年計劃投資總額98.82億元，奮力譜寫富美同安建設(shè)新篇章。
　　近日，記者深入同安采訪，解讀企業(yè)通過科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化資源配置方式、重構(gòu)生產(chǎn)組織形式等，實現(xiàn)更高效率的生產(chǎn)力水平，以創(chuàng)新引領(lǐng)和推動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，共繪同安產(chǎn)業(yè)發(fā)展新藍圖。

　　即將投入使用的鴻基偉業(yè)新廠區(qū)。企業(yè)供圖

　　鴻基偉業(yè)公司應(yīng)用技術(shù)與市場雙贏，碳纖維產(chǎn)品全球占有率持續(xù)領(lǐng)跑
　　碳纖維，被譽為“新材之王”。這種由碳元素構(gòu)成的高性能纖維，具有輕質(zhì)量、高強度、耐高溫、耐腐蝕等特性，在航空航天、汽車工業(yè)、體育器材等多個領(lǐng)域展現(xiàn)出了深遠的影響力和卓越的應(yīng)用潛力，引領(lǐng)著全球新材料的發(fā)展方向。
　　廈門鴻基偉業(yè)復(fù)材科技有限公司（以下簡稱：鴻基偉業(yè)）在碳纖維產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域起步較早，現(xiàn)已形成集應(yīng)用研究、生產(chǎn)制造、市場銷售為一體的復(fù)合材料制品制造和裝備制造的國家級高新技術(shù)企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。其碳纖維自行車鋼圈在全球占有30%的市場份額，摩托車輪轂、汽車輪轂等產(chǎn)品的市場占有率也不斷攀升。

　　鴻基偉業(yè)的碳釬維織布機。企業(yè)供圖

　　以研發(fā)為翼，成果轉(zhuǎn)化領(lǐng)航未來
　　作為專注于碳纖維產(chǎn)品研發(fā)與制造的企業(yè)，鴻基偉業(yè)不斷推動著材料科學(xué)的進步和應(yīng)用革新，以科技力量驅(qū)動企業(yè)不斷前行。從公司創(chuàng)立至今每年將營收的5%投入研發(fā)，這些資金不僅用于專研高端設(shè)備和購買實驗材料，還用于支持創(chuàng)新項目的研究，確保了技術(shù)研發(fā)的連續(xù)性和高效性。
　　鴻基偉業(yè)的研發(fā)團隊是一支具備高度專業(yè)素養(yǎng)和創(chuàng)新精神的隊伍，聚集了一群在材料科學(xué)、化學(xué)工程、機械設(shè)計等領(lǐng)域有著深厚學(xué)識、經(jīng)驗豐富的專家和工程師，成為公司核心競爭力之一。行業(yè)首創(chuàng)的碳纖維產(chǎn)品外觀處理技術(shù)，打破同行產(chǎn)品外觀光面的形態(tài)，可按客戶要求定制花紋、企業(yè)文化等元素，生產(chǎn)出賦予更高價值、更具技術(shù)含量的產(chǎn)品，推動著碳纖維技術(shù)的長遠發(fā)展。
　　目前，鴻基偉業(yè)研發(fā)團隊近100余人，核心成員45人，公司還與多家知名高校、科研單位建立新產(chǎn)品研發(fā)平臺，成立院士專家工作站，聘請業(yè)界權(quán)威專家擔任科研帶頭人，通過自主創(chuàng)新，實現(xiàn)了碳纖維技術(shù)的多項突破。碳纖維產(chǎn)品現(xiàn)已成熟應(yīng)用到高端自行車部件、摩托車輪轂、汽車輪轂，并延伸至軌道交通、電纜芯、傳動軸、氫氣瓶、汽車工業(yè)、無人機等領(lǐng)域。

　　集結(jié)120萬根碳絲、直徑5微米的行業(yè)領(lǐng)先水平生產(chǎn)車間。攝/黃智亮

　　以技術(shù)為盾，智能制造節(jié)碳增效
　　鴻基偉業(yè)的智能化生產(chǎn)設(shè)備植入了最先進的人工智能和自動化技術(shù)，第三代技術(shù)、工藝和設(shè)備的投入使用，實現(xiàn)從原材料處理到產(chǎn)品成型的全自動化生產(chǎn)流程，這一創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，將實現(xiàn)60%的機械化生產(chǎn)、降低70%的能耗和減少60%的人工，不僅降低了生產(chǎn)成本，減少了人工操作的誤差，還使得產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性得到了顯著提升。
　　自動化生產(chǎn)技術(shù)。鴻基偉業(yè)在碳纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)了高度的自動化，公司自主研發(fā)碳纖維織布機、自動化噴漆、自動化拋光、自動化鉆孔、自動化成型、角度復(fù)合機、纏繞等核心設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)效率。
　　碳纖維新型鏈接技術(shù)。鴻基偉業(yè)打破了傳統(tǒng)的碳纖維膠鉚工藝，開創(chuàng)了碳纖維的新型鏈接方式，這種新型鏈接技術(shù)不僅提高了碳纖維產(chǎn)品的連接強度，還增強了產(chǎn)品的耐用性和可靠性，為碳纖維產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用提供了堅實的技術(shù)支撐。
　　完整的技術(shù)鏈。鴻基偉業(yè)在碳纖維領(lǐng)域形成了完整的技術(shù)鏈，涵蓋了設(shè)備自動化、材料開發(fā)能力、結(jié)構(gòu)設(shè)計能力等多個方面。第四代自行車浮條技術(shù)全球領(lǐng)先，申請了多項專利和商標保護。目前，公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)專利184項，包括碳纖維復(fù)合材料的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)工藝、外觀結(jié)構(gòu)等多個環(huán)節(jié)，為公司產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新和升級提供了強有力的技術(shù)支持。
　　以誠信為基，多方加持全球領(lǐng)跑
　　誠信是立足之本。鴻基偉業(yè)深耕于碳纖維制造領(lǐng)域十七載，憑借其卓越的品質(zhì)和誠信的經(jīng)營，樹立了行業(yè)標桿形象，公司始終堅守誠信為本的經(jīng)營理念，贏得了政府、客戶和市場的廣泛認可。
　　政府的支持是企業(yè)發(fā)展的重要保障。在現(xiàn)有廠區(qū)面積小、產(chǎn)能受限的情況下，在廈門市、同安區(qū)兩級政府的協(xié)調(diào)下，一個月時間就解決了新廠區(qū)建設(shè)用地問題，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)還多次到新廠區(qū)建設(shè)工地現(xiàn)場辦公，解決建設(shè)期間存在的問題，為鴻基偉業(yè)新廠區(qū)的早日投產(chǎn)、贏得市場保價護航。
　　客戶的信賴是鴻基偉業(yè)最寶貴的財富。公司堅持誠信經(jīng)營，注重產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，始終以客戶需求為導(dǎo)向，不斷優(yōu)化產(chǎn)品和服務(wù)，確?？蛻魸M意。正是這種工匠精神，讓鴻基偉業(yè)贏得了客戶的尊重和信任，同時，也得到了市場的認可。隨著年產(chǎn)能擴大6倍，產(chǎn)值可達30億的13萬平方米的新廠區(qū)即將投產(chǎn)，可更好的滿足捷安特等國際知名企業(yè)的供貨需求。
　　記者在廈門鴻基偉業(yè)復(fù)材科技有限公司采訪中從董事長王夢君女士處獲悉，鴻基偉業(yè)正準備籌劃上市，在碳纖維行業(yè)競爭日益激烈的背景下，上市將是鴻基偉業(yè)進一步提升綜合競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵一步，鴻基偉業(yè)也將繼續(xù)秉承誠信經(jīng)營的理念，不斷在碳纖維制造領(lǐng)域創(chuàng)新和進取，為推動碳纖維產(chǎn)業(yè)的繁榮和發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻。

　　愛睿思在同安區(qū)的亞洲頂尖隱形眼鏡生產(chǎn)基地。企業(yè)供圖

　　愛睿思科技引領(lǐng)隱形眼鏡新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展
　　過去十年，由于隱形眼鏡生產(chǎn)壁壘較高，需具備消費和醫(yī)療器械雙屬性特征，市面上基本90%以上的隱形眼鏡品牌都采用代工生產(chǎn)的形式。中國臺灣地區(qū)的彩色隱形眼鏡代工廠起步較早，技術(shù)領(lǐng)先韓國和國內(nèi)5—10年，且憑借供應(yīng)鏈產(chǎn)量高、成本低等優(yōu)勢，已成為全球第一大彩色隱形眼鏡出口地區(qū)。而尚處發(fā)展中的國內(nèi)工廠整體自動化水平不高，質(zhì)量參差不齊，導(dǎo)致國內(nèi)彩色隱形眼鏡市場的供應(yīng)鏈端長期被其他地區(qū)及海外壟斷。
　　高質(zhì)量突破壁壘，兩地人才融合共進
　　愛睿思（廈門）科技有限公司（以下簡稱：愛睿思）于2023年正式投產(chǎn)，規(guī)劃建設(shè)成為亞洲最先進的隱形眼鏡設(shè)計及制造商，將打造成為海內(nèi)外隱形眼鏡最大的上游生產(chǎn)基地。這意味著中國本土品牌第一次擁有自主研發(fā)和技術(shù)工藝迭代能力，打破了長期由歐美、韓國占領(lǐng)的卡脖子技術(shù)。
　　愛睿思擁有全球先進的隱形眼鏡生產(chǎn)技術(shù)及智能化產(chǎn)線，融合了業(yè)內(nèi)最完整的AOI自動光學(xué)檢測覆蓋、高精度磁懸浮運輸、智能運維廠房管理等優(yōu)勢。核心團隊由臺灣地區(qū)經(jīng)驗豐富的高端技術(shù)人才、國內(nèi)高學(xué)歷專業(yè)人才及信息技術(shù)人才融合組建而成，并集合了行業(yè)資深生產(chǎn)管理團隊、頂尖的工程師技術(shù)團隊，高質(zhì)量多元化專業(yè)人才的融合提供了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)和領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。

　　愛睿思生產(chǎn)的彩色隱形眼鏡。企業(yè)供圖

　　高效能先進工藝，確保市場競爭優(yōu)勢
　　技術(shù)方面，愛睿思100%自主研發(fā)設(shè)計了極高壁壘的全自動化智能產(chǎn)線，出產(chǎn)品質(zhì)及穩(wěn)定性上處于代際領(lǐng)先，全方位的提高了行業(yè)生產(chǎn)標準。
　　生產(chǎn)方面，愛睿思突破傳統(tǒng)人工模式，打造超標準的智能工廠生產(chǎn)環(huán)境，嚴格控制質(zhì)量，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、質(zhì)量和精度。采用十萬級無菌潔凈室車間，達到國家級規(guī)范醫(yī)療器械消毒標準，超純水智能運維系統(tǒng)24小時檢測水資源，達到全時段完整滅菌，以護理液標準生產(chǎn)鏡片儲存液。嚴格把控溫濕度，確保不受外界氣候變化而影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。建立智能運維廠房管理及自動倉儲系統(tǒng)，每年節(jié)碳10萬噸，相當于556萬棵樹。
　　品質(zhì)方面，國內(nèi)唯一一家可通過唯一碼追蹤單一制片生產(chǎn)結(jié)果的工廠，真正做到生產(chǎn)溯源。愛睿思覆蓋10道AOI自動光學(xué)檢測，可以檢測出超過30種的產(chǎn)品缺陷，遠超傳統(tǒng)人工檢測水平，確?？梢约皶r發(fā)現(xiàn)工序環(huán)節(jié)的異常并快速進行調(diào)整，將鏡片良品率提升至行業(yè)最高的95%，提供更為穩(wěn)定的產(chǎn)品體驗。
　　在創(chuàng)新方面，愛睿思將新的想象力和可能性賦予在產(chǎn)品中，在材質(zhì)和花紋設(shè)計上不斷突破，自制激光鋼板高分辨率呈現(xiàn)細膩花紋，40μm超精密點陣密度工藝，呈現(xiàn)細膩花紋。自主開發(fā)顏料研磨分散系統(tǒng)，色彩均勻，顯色度進一步提升。愛睿思與國內(nèi)高水平設(shè)計團隊合作，曾榮獲behance優(yōu)良設(shè)計獎、星球獎年度產(chǎn)品創(chuàng)新金獎、嘉人2022健康美力大獎破界大獎等獎項。

　　愛睿思全自動化智能產(chǎn)線。企業(yè)供圖

　　高科技技術(shù)革新，智能產(chǎn)線行業(yè)領(lǐng)先
　　愛睿思創(chuàng)新迭代的光固化技術(shù)，不僅可以穩(wěn)定膨脹系數(shù)，精準把控尺寸，大大提高產(chǎn)品的出品率。自主設(shè)計的磁懸浮運輸，采用東西南北四角定位，無摩擦設(shè)計配合AOI自動光學(xué)檢測，最大程度上的保證了定位的精確，同時節(jié)省傳送時間，保證了彩色隱形眼鏡的花紋產(chǎn)出穩(wěn)定性。打破傳統(tǒng)工廠的外采模式，愛睿思自主研發(fā)的高精密光學(xué)模具，采用全模壓生產(chǎn)工藝，模仁，公模，母模均為自主生產(chǎn)，精密的加工機床，控制模具誤差，保障了鏡片參數(shù)的精確性同時擁有快速響應(yīng)品牌需求的能力，從而達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
　　愛睿思采用創(chuàng)新的離散制造模式（Discrete Manufacturing），將生產(chǎn)工藝劃分幾個獨立流程，依據(jù)不同工藝特性及生產(chǎn)節(jié)奏，設(shè)立停貨站點進行入庫，大大提升工藝流程效率。以數(shù)字化賦能提效，采用MES（Manufacturing Execution System）串聯(lián)ERP，更精準掌握批次生產(chǎn)時間與物料投入數(shù)量，把控并提升生產(chǎn)成本與效率。
　　作為24小時關(guān)燈工廠，愛睿思融合多項尖端技術(shù)產(chǎn)線的自動化、模塊化程度極高，規(guī)避了因人工導(dǎo)致的失誤和延期，推動更高效穩(wěn)定的產(chǎn)能。此外，愛睿思還應(yīng)用了工業(yè)4.0智能化FMCS廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)，有效管理各項公鋪設(shè)備，實現(xiàn)從底層工業(yè)現(xiàn)場控制到生產(chǎn)指揮調(diào)度及能源管理的融合，賦能工廠實現(xiàn)ESG均衡發(fā)展，從而可以達到每年節(jié)能度數(shù)20萬度。

　　愛睿思自主研發(fā)的高精密光學(xué)設(shè)備。企業(yè)供圖

　　凝心聚力，著力打造行業(yè)之最
　　據(jù)權(quán)威報告的數(shù)據(jù)顯示，中國隱形眼鏡市場目前增速位列全球第一，到2025年有望成為全球最重要的市場。愛睿思負責人表示，未來，愛睿思將加快完成綠色智能工廠一期全部的產(chǎn)線落地和達產(chǎn)，并逐步開展二期的建設(shè)計劃。
　　接下來，愛睿思將持續(xù)加大研發(fā)投入，通過自主研發(fā)與采購相結(jié)合的形式持續(xù)新增先進生產(chǎn)設(shè)備、研發(fā)設(shè)備和相關(guān)工業(yè)軟件，進一步提升智能化、數(shù)字化、綠色化綜合運營能力，實現(xiàn)生產(chǎn)效率、質(zhì)量把控、研發(fā)能力的持續(xù)進步，力爭建成為亞洲范圍內(nèi)規(guī)模最大、先進程度最高的隱形眼鏡生產(chǎn)基地，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。