新華社重慶10月26日電記者近日在重慶鋼鐵股份有限公司雙高棒產(chǎn)線生產(chǎn)車(chē)間看到，昔日人頭攢動(dòng)、環(huán)境臟亂的工作場(chǎng)景不復(fù)再現(xiàn)，取而代之的是“一條生產(chǎn)線、一個(gè)操作室”遠(yuǎn)程集中控制。

　　只見(jiàn)高清屏幕不停地跳動(dòng)著實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，工作人員不僅可遠(yuǎn)程掌握生產(chǎn)情況，還能利用測(cè)溫取樣機(jī)器人等替代人工完成有毒有害、高風(fēng)險(xiǎn)、重復(fù)性工作。重慶鋼鐵相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該公司已有30個(gè)智能制造項(xiàng)目上線運(yùn)行，每年帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益1800余萬(wàn)元。

圖為重慶鋼鐵一處集中控制室。（受訪者供圖）

　　近年來(lái)，作為重要工業(yè)基地的重慶，瞄準(zhǔn)5G、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，設(shè)立專(zhuān)項(xiàng)資金支持傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。企業(yè)也紛紛部署應(yīng)用云服務(wù)等數(shù)字化技術(shù)，加快數(shù)字化對(duì)生產(chǎn)全鏈條的嵌入，降低運(yùn)營(yíng)成本。

　　迄今為止，重慶累計(jì)推動(dòng)11.3萬(wàn)家企業(yè)“上云上平臺(tái)”，累計(jì)推動(dòng)實(shí)施4800余個(gè)智能化改造項(xiàng)目，累計(jì)認(rèn)定127個(gè)智能工廠和734個(gè)數(shù)字車(chē)間，使運(yùn)營(yíng)成本平均降低21.5%、產(chǎn)品不良率平均降低40.7%、單位生產(chǎn)能耗平均降低19.7%。

　　今年以來(lái)，重慶還實(shí)施了制造業(yè)“一鏈一網(wǎng)一平臺(tái)”試點(diǎn)示范，依托龍頭企業(yè)搭建行業(yè)性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)共享，提高上下游企業(yè)協(xié)同水平，實(shí)現(xiàn)“行業(yè)生態(tài)一條鏈、數(shù)據(jù)協(xié)同一張網(wǎng)、應(yīng)用服務(wù)一平臺(tái)”，力促產(chǎn)業(yè)鏈“抱團(tuán)”數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　“以打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為契機(jī)，我們自身實(shí)現(xiàn)了降本增效，對(duì)客戶(hù)的響應(yīng)速度也明顯提升，還帶動(dòng)140多家供應(yīng)商邁向數(shù)字化?！敝貞c青山工業(yè)有限責(zé)任公司副總經(jīng)理潘凱表示，以前與供應(yīng)商對(duì)接主要靠表格表單，現(xiàn)在技術(shù)圖紙可直接傳輸?shù)焦?yīng)商的生產(chǎn)線上，效率大大提升。

　　重慶市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，重慶將加快5G基站等新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，推動(dòng)汽車(chē)、電子、裝備、消費(fèi)品、材料、化工等行業(yè)龍頭企業(yè)深化5G在生產(chǎn)制造等各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用，打造一批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新場(chǎng)景示范項(xiàng)目，助力企業(yè)邁向智能制造。（記者黃興）