2024年8月23日，適創(chuàng)科技2024年用戶大會如期而至，多位行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和專家們，以及百余名適創(chuàng)科技的客戶代表們齊聚羊城廣州，共商壓鑄模具技術(shù)，共話仿真數(shù)字化未來。

　　以重慶長安汽車股份有限公司鑄造工藝設(shè)計所高級主管舒楊、奇瑞新能源汽車股份有限公司研發(fā)中心壓鑄工藝總工程師肖榕、比亞迪汽車前瞻技術(shù)部總監(jiān)魏露杰等為代表的企業(yè)客戶出席現(xiàn)場，與現(xiàn)場的眾多專家和嘉賓們進行了深入交流。

　　01 名家觀點，啟迪思路

　　在大會中，來自高校院所、一線企業(yè)的5位行業(yè)專家立足于行業(yè)前沿進行了技術(shù)分享，為從業(yè)者們鋪路領(lǐng)航。

　　在主題為《免熱處理壓鑄鋁合金的流動性及其對模具設(shè)計與壓鑄工藝的影響》中，清華大學(xué)熊守美教授展示了免熱處理壓鑄鋁合金當(dāng)下的全球研究現(xiàn)狀，并探討了在壓鑄條件下，高速速度、預(yù)結(jié)晶控制流道與料餅、增壓、澆口大小等對不同合金流動性的影響規(guī)律，如何多角度改善合金的流動性和充填能力。

　　上海大學(xué)吳曉春教授作了主題為《一體化壓鑄模具的選材與熱處理關(guān)鍵技術(shù)》的報告，吳教授介紹了一體化產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和國內(nèi)外壓鑄模具大型化面臨的問題，以及國內(nèi)通過推動行業(yè)標準制定來引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級，規(guī)范市場的舉措。并詳細闡述了一體化大型模具熱處理關(guān)鍵技術(shù)要點，提出了免真空熱處理和預(yù)硬材料的解決思路。

　　華南理工大學(xué)趙海東教授作了主題為《鋁合金鑄造模具損傷與失效的研究》，通過H13鋼的鋁液熱疲勞等實驗、LSW動力學(xué)等理論推演，探討了模具鋼使用過程的軟化行為;并通過有限元分析等手段開展了對于壓鑄模具應(yīng)力應(yīng)變與疲勞失效的研究，最終提出了模具鋼的激光熔化沉積(DED)修復(fù)案例。

　　伯樂智能裝備股份有限公司董事長蕢偉良在報告《鎂合金市場的現(xiàn)狀與發(fā)展瓶頸》中，詳述了鎂合金在生產(chǎn)中的優(yōu)勢與痛點，以及如何通過半固態(tài)注射成型克服鎂合金性能難題，并對鎂合金未來市場需求進行了展望。

　　中信戴卡股份有限公司工藝仿真部負責(zé)人馬小英作了主題為《全流程工藝仿真技術(shù)賦能產(chǎn)品正向開發(fā)》的報告，報告介紹了公司圍繞鑄造類仿真技術(shù)、冷加工類仿真技術(shù)等核心能力建立的全流程數(shù)字化工藝仿真技術(shù)，將其賦能到產(chǎn)品正向開發(fā)中，并以商用車車架為例，講述了多物理場模擬仿真賦能下的一體化壓鑄整體解決方案的優(yōu)勢。

　　02 掌舵領(lǐng)航，開創(chuàng)新局

　　在本次適創(chuàng)科技用戶大會中，適創(chuàng)科技CEO郭志鵬、仿真產(chǎn)品總監(jiān)李忠林和工程服務(wù)總監(jiān)薛鵬基向大家分享了公司層面、產(chǎn)品層面與用戶服務(wù)層面取得的現(xiàn)有成績與未來的規(guī)劃目標。

　　適創(chuàng)科技CEO郭志鵬以“CAE+AI”為核心，進行了主題為《智惠仿真，擎懂設(shè)計》的分享。過去，適創(chuàng)科技以“快”，贏得了對競爭對手產(chǎn)品的10倍優(yōu)勢;未來，適創(chuàng)科技將積極把AI技術(shù)帶到智能生成式設(shè)計、智能工藝調(diào)優(yōu)、智能模溫、智能問答等多個領(lǐng)域，形成“10倍×10倍”的極速優(yōu)勢。珠三角將是公司的下一步發(fā)展重點，公司仿真產(chǎn)品線也將逐步擴展到全鑄造、材料加工乃至全工業(yè)制造領(lǐng)域。

　　適創(chuàng)科技產(chǎn)品總監(jiān)李忠林向大家介紹了智鑄超云在過去一年的研發(fā)成果，過去一年，智鑄超云累計迭代次數(shù)25次，發(fā)版15次，處于“小步快跑、敏捷迭代”的狀態(tài)，保證了優(yōu)秀的用戶體驗。同時，針對研發(fā)進展和未來的產(chǎn)品發(fā)展方向，李忠林總結(jié)了智鑄超云在高壓鑄造，低壓鑄造，重力鑄造模塊的功能更新，以及海外版本與私有云業(yè)務(wù)的的未來重點功能研發(fā)計劃。

　　適創(chuàng)工程服務(wù)總監(jiān)薛鵬基詳細地梳理了目前適創(chuàng)科技的高壓鑄造業(yè)務(wù)，闡述了目前壓鑄產(chǎn)品線的市場定位與技術(shù)優(yōu)勢，并以此為基底介紹了目前團隊名為“專注設(shè)計”的一站式模具設(shè)計與仿真服務(wù)。

　　03 大咖論道，洞見未來

　　在用戶報告環(huán)節(jié)，6位適創(chuàng)科技的企業(yè)客戶代表登臺，分享了公司在工藝設(shè)計開發(fā)、仿真應(yīng)用等方面的寶貴經(jīng)驗。

　　重慶長安汽車股份有限公司鑄造工藝設(shè)計所高級主管舒楊，發(fā)表了題為《智鑄超云在一體化壓鑄變形及性能預(yù)測中的應(yīng)用》的用戶報告。報告中，舒總梳理了一體化壓鑄面臨的系統(tǒng)性挑戰(zhàn)，并回顧了公司如何與適創(chuàng)科技在智能模溫系統(tǒng)和一體化壓鑄變形與性能仿真中進行合作，構(gòu)想了鑄造工藝-產(chǎn)品聯(lián)合仿真的前景。

　　奇瑞新能源汽車股份有限公司壓鑄工藝總工程師肖榕，在題為《雙料筒異步仿真技術(shù)在萬噸雙壓射整體車身一體化底盤開發(fā)中的應(yīng)用》的用戶報告中，詳細闡述了團隊為解決目前一體化壓鑄技術(shù)的瓶頸，選擇與適創(chuàng)科技合作進行雙壓射技術(shù)驗證開發(fā)方案的始末，并展望了該技術(shù)的未來前景，力爭實現(xiàn)“鋁鋼同價”。

　　來自廣州市型腔模具制造有限公司的超大型一體化模具研發(fā)中心CAE分析主負責(zé)人馬寅，發(fā)表了主題為《超大型一體化模具溫控布局》的報告。馬工從金屬材料轉(zhuǎn)變、模具等方面入手，系統(tǒng)描述了嚴格把控模溫的意義，并以設(shè)計熱量流動區(qū)域為核心思想，進行熱量計算、循環(huán)節(jié)拍計算、溫度場模擬等，實現(xiàn)對模溫的準確控制。

　　深圳市凱默實業(yè)有限公司副總經(jīng)理李濤發(fā)表了題為《一次試模成功的科學(xué)方法與智鑄超云》的報告，李總將“一次試模成功”的重點放到科學(xué)計算上，以實際生產(chǎn)經(jīng)驗為支撐，將設(shè)計流程拆解為十二個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并通過仿真模擬的方式，進行新舊方案對比，最終實現(xiàn)良率提升，有效降低成本。

　　蘇州凱宥電子科技有限公司高級顧問陳文道在報告《新型鋁合金壓鑄材料在產(chǎn)品減重及外觀件中的應(yīng)用》中，以實際生產(chǎn)中遇到的深腔薄壁件、外觀件、光模塊等多個案例為依據(jù)，講述了公司工程師接觸、學(xué)習(xí)、應(yīng)用智鑄超云的過程與體會。

　　在《變形分析模擬在產(chǎn)品開發(fā)過程中的應(yīng)用》報告中，寧波吉源第模具有限公司總經(jīng)理胡良詳細闡述了公司運用智鑄超云對方案進行形變分析預(yù)測，最終在開發(fā)前期對閥體平面度和面輪廓度中起到了重要參考的應(yīng)用。

　　04 用戶鋒評，集思廣益

　　適創(chuàng)科技用戶大會的最后一個環(huán)節(jié)是用戶分組交流會，適創(chuàng)科技的產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)人員和工程服務(wù)人員都來到現(xiàn)場，與各位專家和一線企業(yè)用戶們面對面交流，讓平時在幕后投入研發(fā)的同事們聽到用戶的聲音與反饋。這一環(huán)節(jié)一定程度上打破了用戶與開發(fā)團隊和服務(wù)團隊之間的信息壁壘，讓需求的交流更加直接、高效。

　　同時，針對用戶們對智鑄超云提出的關(guān)于功能迭代、體驗改善等二十余項高質(zhì)量建議，適創(chuàng)科技高壓鑄造產(chǎn)品線負責(zé)人也在現(xiàn)場做了逐項回應(yīng)，并明確了未來針對性的規(guī)劃和路徑，部分功能建議被當(dāng)場納入下階段研發(fā)計劃。相信這些寶貴意見，能夠幫助智鑄超云未來更加完善和強大，大會也就此落下帷幕。

　　從寧波到廣州，從2023到2024，在全行業(yè)專家領(lǐng)導(dǎo)和企業(yè)們的鼎立支持下，適創(chuàng)科技用戶大會舉辦變得更加專業(yè)，也更加開放。無論是主機廠商、一線工程師、還是行業(yè)專家，都能在這個舞臺上輸出觀點，在這一盛會中滿載而歸。不變的是，適創(chuàng)科技始終堅持以用戶為中心，未來，適創(chuàng)科技將一如既往地傾聽用戶心聲，用創(chuàng)新和服務(wù)回饋用戶，堅持迭代產(chǎn)品與服務(wù)體驗，與全體同仁們共創(chuàng)新局面，共贏新發(fā)展!