作為典型的科技驅(qū)動(dòng)型行業(yè)，電子行業(yè)生產(chǎn)制造流程十分復(fù)雜，可分成SMT、組裝、測(cè)試、包裝等多個(gè)流程；一些技術(shù)落后以及管理不善的電子企業(yè)將面臨發(fā)展壓力大甚至淘汰的局面。
　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型給企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值和意義是非常深遠(yuǎn)的。如何在生產(chǎn)管理中降低成本、提高工作效率，進(jìn)而更好地保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，是我們一直關(guān)心和重視的問題。而智能制造是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的的必由之路和必然的選擇。

——張崢磊上海燃寶控制器有限公司管理課課長(zhǎng)

　　上海燃寶控制器有限公司（以下簡(jiǎn)稱“上海燃寶”）是由上海林內(nèi)有限公司和日本RB電子控制器株式會(huì)社共同投資設(shè)立的中外合資企業(yè)，主要生產(chǎn)各類燃?xì)馄骶叩碾娮涌刂蒲b置和點(diǎn)火裝置。經(jīng)過23年的快速發(fā)展，目前公司面積近7000平方米，已是資產(chǎn)上億、年銷售額近3億元的規(guī)模以上生產(chǎn)型企業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷巴西、日本、菲律賓、韓國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣等地。
　　在數(shù)字化浪潮席卷下，上海燃寶在“變”中謀“進(jìn)”，積極布局；從2021年便開始推進(jìn)智能化制造，通過才匠智能ERP+MOM系統(tǒng)搭建了核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理平臺(tái)，目前已實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)和質(zhì)量自動(dòng)化、智能化管理，公司整體管理水平得到大幅提升，成為電子行業(yè)數(shù)字化標(biāo)桿工廠之一。

　　找回：被浪費(fèi)的出入庫(kù)時(shí)間

　　上海燃寶的原材料倉(cāng)庫(kù)有1300多平方米，貨架林立。目前公司常用的料件有近1300個(gè)，如果僅僅依靠人工記賬或是簡(jiǎn)單的條碼管理，員工往往只能通過記憶去查詢物料，現(xiàn)場(chǎng)操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)人工記賬效率差，會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致入庫(kù)數(shù)量不能及時(shí)查詢，進(jìn)而導(dǎo)致影響生產(chǎn)計(jì)劃的安排。
　　如何找回這些“不該被浪費(fèi)的時(shí)間”？才匠智能通過MOM系統(tǒng)，將所有出入庫(kù)等物料流轉(zhuǎn)的步驟都搬到了線上，給每個(gè)貨位、物料都貼上二維碼建立數(shù)字化標(biāo)簽檔案，通過PDA實(shí)時(shí)記錄從原料的拆包入庫(kù)到揀貨、調(diào)撥生產(chǎn)，整個(gè)流程的完整數(shù)字化物料履歷。

　　上海燃寶管理課課長(zhǎng)張崢磊表示，系統(tǒng)上線后，只要每天入庫(kù)完成后，料件的庫(kù)存數(shù)量、料件的批次、存放的地點(diǎn)在系統(tǒng)中一目了然。在發(fā)料時(shí)，員工可以通過系統(tǒng)提示的庫(kù)位迅速地取料，同時(shí)由系統(tǒng)根據(jù)批次來(lái)進(jìn)行先進(jìn)先出的管理，大大提高了工作效率，并提升了工作質(zhì)量。
　　重塑：可視化的生產(chǎn)車間
　　在上海燃寶的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，其生產(chǎn)課課長(zhǎng)王霞負(fù)責(zé)了從零件到制品生產(chǎn)流程一系列的生產(chǎn)員工、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、物料倉(cāng)儲(chǔ)等管理工作。
　　王霞說：“由于我們的生產(chǎn)工藝以及使用零件點(diǎn)數(shù)是比較多的，我們一枚基板上可能會(huì)搭載數(shù)百點(diǎn)的零件，以前我們花費(fèi)了大量的計(jì)算和統(tǒng)計(jì)的時(shí)間，用于生產(chǎn)車間的零件和半制品的管控。上線了智能制造系統(tǒng)之后，使我們生產(chǎn)課現(xiàn)場(chǎng)的存貨狀態(tài)非常清晰，實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存的可視化，大大提高了我們的管理效率。”

　　首先根據(jù)生產(chǎn)需求，才匠MOM系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成派工單和調(diào)撥單，工人用PDA將零件掃碼上架后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)匹配核對(duì)零件的型號(hào)數(shù)量以及批次是否正確；并根據(jù)派工單的需求量和庫(kù)存自動(dòng)計(jì)算出調(diào)撥數(shù)量，幫助生產(chǎn)課人員省去了人工進(jìn)行核對(duì)計(jì)算的時(shí)間，大大提高了零件調(diào)撥的效率，實(shí)現(xiàn)了實(shí)物與系統(tǒng)的同步。

　　生產(chǎn)完工后，工人只需要在PDA中填報(bào)質(zhì)量、工時(shí)等生產(chǎn)過程信息，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)扣除原材料相關(guān)數(shù)據(jù)用于成品計(jì)算與分析，最后進(jìn)行成品入庫(kù)，這樣從零件到制品的整個(gè)轉(zhuǎn)換過程，在系統(tǒng)中都能實(shí)時(shí)監(jiān)控到，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間的可視化。
　　聚焦：“生產(chǎn)過程”的質(zhì)量管理
　　來(lái)到上海燃寶的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以看到產(chǎn)線中設(shè)置了很多自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備和數(shù)字化質(zhì)檢節(jié)點(diǎn)。
　　談及數(shù)字化系統(tǒng)上線后，對(duì)生產(chǎn)車間有哪些提升時(shí)，上海燃寶品質(zhì)技術(shù)課課長(zhǎng)胡順杰指出，工作的提升主要體現(xiàn)在質(zhì)量和效率兩方面。為了提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，我們采用了SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵最復(fù)雜的日本富士品牌的高速貼片機(jī)和AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)高速高精度的放置組件以及對(duì)零件的各種不良狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別。
　　通過條碼照合系統(tǒng)可以確保將正確的貼片零件放置在PCB基板準(zhǔn)確的位置。其中任何一個(gè)照合錯(cuò)誤，PDA都會(huì)報(bào)警。此外，通過自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備（簡(jiǎn)稱AOI），將被檢測(cè)基板的圖像與樣品基板的圖像進(jìn)行對(duì)比，也高效滿足了基板小型化、高集成的要求。“數(shù)字化系統(tǒng)與自動(dòng)化設(shè)備的結(jié)合，幫助我們真正做到了過程質(zhì)量管理，做到不合格品不制造、不流出?！?br />

　　他進(jìn)一步表示，在效率方面的提升也是很直觀的，原來(lái)想了解生產(chǎn)進(jìn)度、在制品、物料供應(yīng)等情況，要花上大半天的時(shí)間，統(tǒng)計(jì)和手工記錄工作也很多。上了系統(tǒng)以后，從原料供應(yīng)開始，經(jīng)過各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)實(shí)施時(shí)的掃碼確認(rèn)，可以做到數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與共享，減少了人為錯(cuò)誤，大大提高了生產(chǎn)效率。
　　未來(lái)：展開全面數(shù)字化藍(lán)圖
　　經(jīng)過幾年的數(shù)字化改造提升，上海燃寶在智能制造降本增效方面已取得顯著成果，成為業(yè)內(nèi)一大典范。
　　上海燃寶管理課課長(zhǎng)張崢磊說：“才匠數(shù)字化系統(tǒng)上線后，我們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的可控性，存貨管理的準(zhǔn)確性，采購(gòu)管理的精準(zhǔn)性，銷售管理的及時(shí)性，進(jìn)而提升了財(cái)務(wù)結(jié)算的實(shí)效性，使公司整體管理水平得到了較高的提升?！?br />

　　上海燃寶副總經(jīng)理濱田茂在才匠系統(tǒng)成功交付后，對(duì)數(shù)字化有了更多的期待：才匠系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái)，很大程度上提高了公司整體管理水平和工作效率。未來(lái)我們將在智能制造方面不斷推進(jìn)，和才匠一起開發(fā)和運(yùn)用適合本公司的應(yīng)用軟件，在不斷提高公司管理水平的同時(shí)，公司也將在智能制造領(lǐng)域繼續(xù)進(jìn)步。

　　才匠智能是一家致力于用新一代信息技術(shù)賦能制造行業(yè)的創(chuàng)新型科技公司，成立于2018年，總部位于上海，在內(nèi)蒙古、安徽等地設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。才匠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，涵蓋了才匠智能自主研發(fā)的工業(yè)應(yīng)用低代碼開發(fā)平臺(tái)、工業(yè)SaaS才匠云、工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)、才匠智數(shù)平臺(tái)等多元化的產(chǎn)品，為制造企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)提供數(shù)字化解決方案，以及為智能制造生態(tài)鏈賦能。