2023年末，鋰電市場拐點未至，材料端持續(xù)承壓。
　　一方面，受到前兩年大幅擴產(chǎn)的影響，行業(yè)進入嚴重結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩階段，高端產(chǎn)能、高質(zhì)量產(chǎn)品成為鋰電市場的“硬通貨”。這對材料企業(yè)的制造加工能力、規(guī)模交付能力都提出了更高挑戰(zhàn)。
　　另一方面，降本仍是材料企業(yè)想要取得經(jīng)營優(yōu)勢、供應(yīng)鏈優(yōu)勢的必然條件。在終端市場補貼退坡、油電同價的影響下，極致成本的情緒傳導(dǎo)至整個產(chǎn)業(yè)鏈，下游市場對材料端的價格愈發(fā)敏感。
　　在此背景下，對于鋰電材料企業(yè)尤其是正極材料企業(yè)而言，需要做到在承受原材料成本波動、下游壓價雙重影響的同時提質(zhì)提效，才能在此輪行業(yè)洗牌中生存下來。對此，從產(chǎn)業(yè)到企業(yè)，都在尋求多元解法。
　　研發(fā)創(chuàng)新上，以磷酸錳鐵鋰、高鎳三元、硅基負極等為代表的新材料量產(chǎn)及應(yīng)用不斷推進；供應(yīng)鏈管理上，一體化布局、海外市場的開發(fā)等都是頭部企業(yè)布局的重要方向；生產(chǎn)管理上，引入自動化、數(shù)字化、智能化，實現(xiàn)數(shù)智化制造生產(chǎn)則是關(guān)鍵手段。
　　作為具有全球競爭力的新能源整廠數(shù)智化專家，格創(chuàng)東智多年來深耕新能源產(chǎn)業(yè)鏈，為新能源企業(yè)提供從咨詢到交付的全棧式智能制造解決方案，從生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)、能源、物流等多個維度入手，為新能源產(chǎn)業(yè)提供全鏈條數(shù)智化升級。

　　近日，格創(chuàng)東智與中南大學(xué)胡國榮教授團隊簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。根據(jù)合作協(xié)議，雙方將深度融合，協(xié)同發(fā)展，圍繞新能源產(chǎn)業(yè)智能制造升級展開密切合作，合力推動鋰電正極材料智能化升級。此外，為進一步加強新能源鋰電智能制造研發(fā)創(chuàng)新，格創(chuàng)東智特聘胡國榮教授為格創(chuàng)東智新能源專家顧問。

　　胡國榮教授接受了高工鋰電的專訪。在采訪中，胡國榮教授對正極材料產(chǎn)業(yè)目前的挑戰(zhàn)與風(fēng)險、未來的發(fā)展趨勢以及數(shù)智化如何賦能降本提效等方面進行了深入解讀。
　　隨著動力電池邁入TWh時代，鋰電核心材料的生產(chǎn)也開始向更大規(guī)模的產(chǎn)能躍升。材料企業(yè)面臨著哪些新的挑戰(zhàn)？
　　胡國榮教授：目前來看，鋰電材料產(chǎn)業(yè)主要面臨著兩點的挑戰(zhàn)。第一點在于，鋰電材料正在進行從新材料轉(zhuǎn)變?yōu)榇笞诓牧系母拍钷D(zhuǎn)變，對于生產(chǎn)設(shè)備而言存在單臺設(shè)備產(chǎn)能受限的“卡脖子”情景。另外，假若生產(chǎn)產(chǎn)線使用了多臺來自于不同供應(yīng)商的設(shè)備，對產(chǎn)品的一致性也會產(chǎn)生影響。
　　第二點在于，大規(guī)模制造時代下，對生產(chǎn)要素的要求將會提高。從正極材料領(lǐng)域來講，行業(yè)利潤逐漸降低，這將對生產(chǎn)要素的成本要求更為敏感，企業(yè)需要選擇生產(chǎn)要素具備成本優(yōu)勢的地方進行，并在制造過程中持續(xù)貫穿“極致成本”理念。
　　目前動力電池降本壓力巨大，傳導(dǎo)到材料環(huán)節(jié)，數(shù)智化如何實現(xiàn)材料環(huán)節(jié)的降本增效？如何幫助正極材料產(chǎn)業(yè)升級、給企業(yè)帶來實質(zhì)性的改變呢？
　　胡國榮教授：數(shù)智化將從研發(fā)效率提升、數(shù)據(jù)驅(qū)動的工藝和質(zhì)量優(yōu)化、智能化材料生產(chǎn)管控、材料設(shè)備全生命周期管理等助力材料產(chǎn)業(yè)的升級。
　　從產(chǎn)品質(zhì)量上來看，數(shù)智化將助力提升產(chǎn)品質(zhì)量與一致性的提升。由于材料生產(chǎn)過程中由于本身工序較多，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素和指標(biāo)的也非常多，數(shù)智化能夠更精確的把握和控制這些指標(biāo)；數(shù)字化模型、數(shù)字化平臺管理能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)能提升后的人機科化，從而提高一致性。
　　從降低成本上來看，從研發(fā)到生產(chǎn)的全面實現(xiàn)數(shù)字化，將大幅降低成本。
　　研發(fā)方面，在材料基因化的背景下，數(shù)字化計算可以通過數(shù)學(xué)模型進行模擬，從而降低新材料研發(fā)成本和試錯成本；生產(chǎn)方面，材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備多工序多，如果從生產(chǎn)工藝控制、品質(zhì)管控、社會管理方面實行全程智能化和數(shù)字化，就能夠提高提高良品率的同時降低生產(chǎn)能耗；設(shè)備方面，在制造裝備大型化、產(chǎn)線規(guī)模化的趨勢下，數(shù)智化手段可以提高設(shè)備利用率、合理調(diào)控利用資源，降低生產(chǎn)能耗從而提升加工利潤。
　　此外，數(shù)智化也將為材料企業(yè)出海助力。法律法規(guī)、地域文化差異造成的海外人力成本一直是鋰電企業(yè)出海的困境之一。數(shù)智化可以幫助企業(yè)實現(xiàn)遠程調(diào)控，減少人員用工成本。
　　加強碳管理、實現(xiàn)減碳甚至零碳已成為鋰電產(chǎn)業(yè)的重要考量維度。材料企業(yè)作為產(chǎn)業(yè)鏈能耗較大的環(huán)節(jié)，如何推進零碳變革，數(shù)字化管理是否可以更好地推動碳足跡追溯及減碳？
　　胡國榮教授：鋰電材料產(chǎn)業(yè)本身屬于高能耗制造業(yè)，以磷酸鐵鋰舉例，生產(chǎn)一噸磷酸鐵鋰需要消耗近4000度電。另外，隨著大規(guī)模制造時代來臨，材料生產(chǎn)單臺設(shè)備產(chǎn)能小導(dǎo)致生產(chǎn)線產(chǎn)能水平低，進而能耗消耗大。
　　數(shù)智化將從兩個方面推動材料端的零碳生產(chǎn)。一方面，利用數(shù)智化手段產(chǎn)線產(chǎn)能大幅度提升，從而降低能耗。10年前，生產(chǎn)1噸磷酸鐵鋰需要1萬多度以上的電，現(xiàn)在產(chǎn)線產(chǎn)能提高以后，用電能耗將降低三四千度左右。未來，在數(shù)智化手段的助力下，產(chǎn)線產(chǎn)能將提高2~3倍，那能耗還會繼續(xù)降可能會降一倍以下；另一方面，在生產(chǎn)管理與運營上，智能化和數(shù)字化手段將會做到優(yōu)化生產(chǎn)工藝和資源利用，如根據(jù)峰谷用電調(diào)節(jié)不同設(shè)備生產(chǎn)加工時間，從而進一步降低能耗。
　　目前國內(nèi)鋰電材料企業(yè)的數(shù)字化進展如何？在推進數(shù)字化的進程中主要面臨哪些問題？
　　胡國榮教授：推進數(shù)字化、智能化、自動化是一個循序漸進的過程。目前來看，鋰電材料行業(yè)內(nèi)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型正從觀念、目標(biāo)、口號過渡至具體方案落地、逐步向鋰電全域工廠滲透。
　　在推進數(shù)智化的過程中，面臨著硬件與軟件兩方面的問題。硬件上，由于目前業(yè)內(nèi)產(chǎn)線多數(shù)由單個數(shù)字化設(shè)備組成，水平不統(tǒng)一，實現(xiàn)整體全智能化仍有很多問題需要解決；軟件上，目前材料企業(yè)生產(chǎn)線運營管理的數(shù)字化水平比較低，尤其體現(xiàn)在在質(zhì)量控制上，例如異常報警、產(chǎn)品追溯等方面仍存在缺陷。
　　格創(chuàng)東智與胡國榮教授團隊強強聯(lián)合，推動鋰電正極材料智能化升級。目前具體的進展如何？將會從哪些方面賦能正極材料產(chǎn)業(yè)的數(shù)智化建設(shè)？
　　胡國榮教授：鋰電行業(yè)是一個野蠻生長的行業(yè)，實現(xiàn)了從無到有的跨越，目前正處于從有到好的發(fā)展階段，需要各細分領(lǐng)域內(nèi)具備經(jīng)驗與技術(shù)優(yōu)勢的企業(yè)進行引領(lǐng)和賦能。其中，格創(chuàng)東智作為TCL戰(zhàn)略孵化企業(yè)，將充分發(fā)揮在半導(dǎo)體行業(yè)積累的技術(shù)與經(jīng)驗優(yōu)勢，為新能源產(chǎn)業(yè)提供全鏈條數(shù)智化升級。
　　我從1998年開始從事鋰電正極材料的研發(fā)，對于格創(chuàng)東智，就將毫無保留地發(fā)揮專業(yè)之長，與格創(chuàng)東智一道，聚焦新能源智能制造亟待突破和發(fā)展的長遠性、戰(zhàn)略性重大難題，鉆研和落地新技術(shù)、新模式，推進新能源行業(yè)智能制造創(chuàng)新升級。
　　此次合作，雙方將在鋰電正極材料行業(yè)中共享技術(shù)、人才與市場資源，致力于應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)與項目的成功實施，推動鋰電正極材料智能化升級。同時，雙方將聯(lián)合共研大數(shù)據(jù)，賦能研發(fā)效率提升、數(shù)據(jù)驅(qū)動的工藝和質(zhì)量優(yōu)化、智能化材料生產(chǎn)管控、正極材料設(shè)備全生命周期管理、能源及雙碳管理解決方案。
　　后記：
　　胡國榮教授是中南大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師、國務(wù)院政府特殊津貼專家，現(xiàn)任先進電池材料教育部工程研究中心技術(shù)委員會副主任，其主持鋰電池材料的研究室團隊是國內(nèi)最早從事鋰電池正極材料的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化的團隊，科研成果孵化出鋰電池正極材料企業(yè)多家。
　　其任職所在的中南大學(xué)是新能源領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊高校，被譽為中國新能源行業(yè)的“黃埔軍?！?#xff0c;培養(yǎng)了國內(nèi)新能源電池產(chǎn)業(yè)75%的行業(yè)企業(yè)家人才。比亞迪、寧德時代、三一鋰電、格林美、等企業(yè)的核心技術(shù)人員也與中南大學(xué)聯(lián)系密切。

　　此次合作將推動中國新能源產(chǎn)業(yè)數(shù)智化領(lǐng)域的不斷創(chuàng)新突破，為新能源數(shù)智化升級貢獻力量。