人工操作錯誤率高，工作強(qiáng)度大，如何減負(fù)？
　　信息孤島嚴(yán)重，工作效率低，如何改進(jìn)？
　　物流車輛無計劃到廠，如何調(diào)度？
　　如何提高廠內(nèi)物流效率，如何提高自動化程度？
　　隨著石化產(chǎn)品類型多樣化發(fā)展，石化企業(yè)產(chǎn)能持續(xù)提升，石化行業(yè)的物流運(yùn)輸面臨諸多挑戰(zhàn)，智慧化發(fā)展是石化企業(yè)向中高端邁進(jìn)、加快轉(zhuǎn)型升級的重要舉措，也是新常態(tài)下打造競爭優(yōu)勢的必然選擇。
　　賽百威作為石化行業(yè)廠區(qū)物流與地磅數(shù)智化優(yōu)選合作伙伴，其智能物流管理系統(tǒng)助力多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品進(jìn)出廠管控、衡器計量集中管控、可視化倉儲管理，強(qiáng)化管理、控制、決策等能力。
　　助力洛陽石化建設(shè)衡器集中管控系統(tǒng)
　　關(guān)于洛陽石化
　　洛陽石化是以煉油化工為主營業(yè)務(wù)的生產(chǎn)企業(yè)，煉油綜合加工能力為1000萬噸/年，擁有煉油、化工、化纖裝置39套，資產(chǎn)總額127.52億元，主要產(chǎn)品主要有汽油、柴油、航空煤油、對二甲苯（PX）、精對苯二甲酸（PTA）、滌綸短纖維、聚丙烯樹脂等30多個品種50多個牌號。
　　面臨困難&挑戰(zhàn)
　　原有地磅系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用上不能有效規(guī)避企業(yè)內(nèi)部采購、銷售過程中的漏洞，如過磅環(huán)節(jié)皮重異常、過磅復(fù)核、車輛重復(fù)過磅計量；
　　磅房人員手工操作，不僅工作量大，效率低下，而且容易出錯，數(shù)據(jù)安全性低，為個人行私舞弊提供可能，久而久之，給企業(yè)造成損失；
　　磅房多且分散，司磅員工作環(huán)境惡劣，司磅員人數(shù)較多。
　　衡器集中管控系統(tǒng)項(xiàng)目價值
　　全面管控銷售、采購、計量、物流的各個環(huán)節(jié)，打造“科技+精細(xì)化”管理模式，樹立企業(yè)“綠色、創(chuàng)新、共贏”的良好企業(yè)形象；
　　對磅房進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、智能化改造，實(shí)現(xiàn)電子汽車衡自動計量管理，實(shí)現(xiàn)防作弊系統(tǒng)；
　　規(guī)范廠內(nèi)物資運(yùn)輸流程，杜絕錯漏，提高過磅效率；
　　集中管控可大大減少司磅人員崗位，工作環(huán)境得到了很大的改善。
　　項(xiàng)目亮點(diǎn)：防作弊，節(jié)省人員，規(guī)范流程，提高過磅效率
　　助力廣州石化建設(shè)智慧物流管理系統(tǒng)
　　關(guān)于廣州石化
　　中國石油化工股份有限公司廣州分公司（簡稱“廣州石化”）是華南地區(qū)最大的現(xiàn)代化石油化工企業(yè)之一。由煉油、化工主業(yè)組成，現(xiàn)有年綜合加工原油1320萬噸、生產(chǎn)乙烯22萬噸的能力，石油化工主要生產(chǎn)裝置50套。煉油產(chǎn)品主要有汽油、柴油、航空煤油、石腦油、重油、溶劑油、液化氣、道路瀝青、石油焦、硫磺、純苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工業(yè)氣體等60多種；化工產(chǎn)品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大類160多個牌號。
　　面臨困難&挑戰(zhàn)
　　現(xiàn)場開單人員較多，自動化程度底，人工操作負(fù)荷高，容易出誤；
　　作業(yè)流程復(fù)雜，紙質(zhì)工單、微信群等方式進(jìn)行溝通，效率不高、信息傳遞不及時；
　　紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)費(fèi)時費(fèi)力；
　　無法有效調(diào)度提貨車輛，車輛扎堆到廠，現(xiàn)場排隊秩序混亂。
　　智慧物流管理項(xiàng)目價值
　　全面優(yōu)化并統(tǒng)一產(chǎn)品進(jìn)出廠業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)二維碼進(jìn)出廠管理，簡化系統(tǒng)操作，提升效率；
　　實(shí)現(xiàn)與GPS監(jiān)控平臺的集成，加大廠區(qū)周邊危化品提貨車輛的安全管控力度；
　　實(shí)現(xiàn)客戶隨時隨地按需開單，減少不必要的電話及現(xiàn)場溝通成本，提升客戶自主性和服務(wù)體驗(yàn)；
　　完善車輛在線預(yù)約功能，緩解廠外車輛的擁堵情況，減少司機(jī)的等候時間，提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象；
　　整合全廠地磅，建成統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò)稱重管理平臺，實(shí)現(xiàn)流程規(guī)范化、計量數(shù)據(jù)實(shí)時共享；
　　優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，統(tǒng)一業(yè)務(wù)，減輕工作強(qiáng)度，提高工作效率；
　　加強(qiáng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的匯總、分析與展示，為營銷決策提供數(shù)據(jù)支持；
　　優(yōu)化應(yīng)急處理程序，提升業(yè)務(wù)應(yīng)急處理能力。
　　項(xiàng)目亮點(diǎn)：減員增效果、電子化提貨、自動化流程
　　助力武漢某煉化企業(yè)建設(shè)可視化倉庫管理系統(tǒng)
　　關(guān)于武漢某煉化企業(yè)
　　該企業(yè)是中韓合資成立的大型煉油化工一體化企業(yè)，是我國華中地區(qū)最大的煉油化工生產(chǎn)基地。乙烯廠區(qū)位于武漢市化工區(qū)，與煉油直線距離約10公里，？2013年8月建成投產(chǎn)，占地294.8公頃，是我國第一套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的大型乙烯，目前具備110萬噸/年乙烯生產(chǎn)能力，共有15套主體裝置，主要生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯、環(huán)氧乙烷、乙二醇、丁二烯、苯乙烯、“三苯”等產(chǎn)品。
　　面臨困難&挑戰(zhàn)
　　隨著立體倉庫生產(chǎn)裝置投產(chǎn)，聚烯烴產(chǎn)品出廠量的提高，進(jìn)出廠提貨車輛數(shù)量大幅增加，現(xiàn)有聚烯烴成品出廠業(yè)務(wù)流程與物流管理系統(tǒng)已不能滿足業(yè)務(wù)發(fā)展需求。
　　可視化倉庫管理項(xiàng)目價值
　　提高倉儲管理精細(xì)化水平：細(xì)分倉庫貨位，進(jìn)行精確化管理；加入包裝計劃，維護(hù)產(chǎn)品和貨位的映射關(guān)系，減少人為差錯，避免產(chǎn)品與貨位脫節(jié)，提高出入庫的準(zhǔn)確性，提高倉儲物流管理的精細(xì)化水平；
　　提高倉儲資源利用率：實(shí)時監(jiān)控倉儲資源（如貨位、車位）狀態(tài)，根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)情況分配倉儲資源，提高存儲空間利用率和倉儲資源使用效率，最大化統(tǒng)籌利用庫房倉儲物流能力；
　　提高倉儲工作效率：除常規(guī)倉儲功能外，更注重實(shí)現(xiàn)庫存分布可視化和系統(tǒng)操作可視化，使得原先復(fù)雜的數(shù)據(jù)操作轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵?、直觀、清晰、的視覺判斷，使產(chǎn)品出入庫更方便、更快捷、更準(zhǔn)確，提高了倉儲工作效率；
　　提高業(yè)務(wù)協(xié)同能力：產(chǎn)品出入庫實(shí)時更新倉庫庫存與銷售庫存，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時共享給銷售、調(diào)度和生產(chǎn)等部門，有助于提高部門之間的業(yè)務(wù)協(xié)同能力和工作效率，更快速地響應(yīng)生產(chǎn)和銷售需求，有效保持庫存在合理水平，提升企業(yè)核心競爭力；
　　深化系統(tǒng)應(yīng)用：通過改造與優(yōu)化物流管理系統(tǒng)功能，滿足實(shí)際新增業(yè)務(wù)需求，加強(qiáng)系統(tǒng)深化應(yīng)用，提高系統(tǒng)適用性，提升進(jìn)出廠效率；
　　加強(qiáng)系統(tǒng)集成：與LIMS、MES、ERP等系統(tǒng)無縫集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和出入庫信息實(shí)時共享，提高工作效率。
　　項(xiàng)目亮點(diǎn)：庫存可視化、操作可視化、移動發(fā)貨、庫存實(shí)時更新
　　在智能制造與數(shù)字化升級的發(fā)展趨勢下，石化企業(yè)對智慧物流管理的需求不斷上升。賽百威通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術(shù)，推動石化企業(yè)智慧物流的快速升級，實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、透明化，提高物流的運(yùn)行效率和可靠性，降低成本，為石化行業(yè)未來發(fā)展注入新動能。